Q1: ما هي طرق اللحام الشائعة الاستخدام لأنابيب الصلب ASTM A53؟
تعد اللحام اليدوي للقوس (SMAW) ، ولحام القوس المغمور (SAW) ولحام القوس المحمي الغاز (GMAW) الطرق الرئيسية للأنابيب الصلب A53. SMAW مناسب للإصلاحات في الموقع وخطوط أنابيب قطر صغيرة ، مع مرونة عالية ولكن كفاءة منخفضة. يتم استخدام المنشار للحام الآلي للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير ، مع جودة لحام عالية وسرعة عالية. GMAW (مثل اللحام MIG) مناسب للأنابيب ذات الجدران الرقيقة ، مع انخفاض نسبة الحرارة وتشوه أقل. يجب تنظيف سطح أنبوب الصلب قبل اللحام لإزالة الزيت والحجم. يوصى بالاختبار غير المدمر (مثل الأشعة السينية) بعد اللحام لضمان عدم وجود عيوب.
Q2: هل التسخين المطلوب للحام أنابيب الصلب ASTM A53؟
عندما يتجاوز سمك الجدار للأنابيب الصلب 20 مم أو أن درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات ، فإن التسخين المسبق (100-200 درجة) يمكن أن يمنع التشققات الباردة. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى إبطاء معدل تبريد منطقة اللحام ويقلل من خطر التكسير الناجم عن الهيدروجين. تحتاج أنابيب الصلب A53 ذات مكافئة الكربون (CE) أعلى من 0.4 ٪ إلى التسخين ، وصيغة الحساب هي CE=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15. قد يؤدي الفشل في التسخين إلى الحامول ، خاصة في المنطقة المتأثرة بالحرارة من الأنابيب الملحومة من النوع E. العزل والتبريد البطيء بعد اللحام يمكن أن يساعد أيضًا في تحسين صلابة اللحام.
س 3: كيفية علاج أنابيب الصلب ASTM A53 بعد اللحام؟
Post-weld heat treatment (PWHT) can eliminate residual stress and is suitable for thick-walled (>25 مم) أو أنابيب حاملة للضغط. يمكن لصلب (600-650 درجة) تحسين بنية اللحام وتحسين مقاومة التآكل. بالنسبة للأنابيب المجلفنة ، سيدمر اللحام طبقة الزنك ، ويحتاج طلاء الزنك أو المجلفنة الباردة بعد اللحام. الطحن الميكانيكي للحام يمكن أن يحسن المظهر وإزالة خبث اللحام. يجب أن يكون الاختبار بالأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية (UT) خطوة ضرورية لمراقبة الجودة بعد الولادة.
س 4: ما هي قابلية أنابيب الصلب ASTM A53؟
أنبوب الصلب A53 يحتوي على محتوى معتدل للكربون (<0.3%) and good machinability, but hardness fluctuations should be noted. High-speed steel (HSS) or carbide tools are suitable for turning, drilling and tapping. Cold-drawn seamless pipes have a better surface finish than hot-rolled pipes and are more suitable for precision machining. It is recommended to use coolant during machining to reduce tool wear. High-sulfur free-cutting steels (such as 12L14) have better machinability, but A53 has better strength and weldability.
س 5: كيف تقطع أنبوب الصلب ASTM A53 بشكل صحيح؟
إن قطع اللهب (الأوكسيتيلين) مناسب للأنابيب ذات الجدران الكثيفة ، ولكنه سيشكل منطقة متأثرة بالحرارة وتتطلب طحنًا لاحقًا. قطع البلازما سريع ودقيق ، مناسب للأنابيب المركبة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. تنتج النشر (المنشار الفرقة أو المنشار الدائري) عدد أقل من الأداء وهو مناسب لمعالجة الدُفعات الصغيرة. يتمتع قطع الليزر بأعلى دقة ، ولكن تكلفة المعدات باهظة الثمن وتستخدم في الغالب للمنتجات ذات القيمة العالية. بغض النظر عن هذه الطريقة ، يجب إزالة البورس ويجب فحص عمودي القطع بعد القطع.
