س 1: ما هي الخطوات الرئيسية في عملية إنتاج أنبوب الصلب A335؟
تشمل عملية الإنتاج صناعة الصلب (فرن القوس أو المحول) ، والصب المستمر أو الصب في الملاذات ، والتدحرج الساخن والثقب إلى أنابيب خشنة ، أو الرسم البارد أو تشكيل البثق الساخن ، والمعالجة الحرارية (التطبيع + التخفيف) ، والاستقامة ، والاختبار غير المدمر (UT/RT) ، واختبار ضغط الماء ، وما إلى ذلك ، من بينها ، فإن عملية المتداول الساخن يمكن أن تؤثر على الحجم البارد. تتطلب درجات الصلب الراقية مثل P91 تحكمًا صارمًا في درجة حرارة المتداول. أخيرًا ، يلزم فحص جودة العملية بأكمله وفقًا لمعيار ASTM A335.
Q2: لماذا يجب معالجة أنبوب الصلب A335؟
يمكن أن يؤدي المعالجة الحرارية (عادةً ما تكون تطبيع + تقع) إلى القضاء على إجهاد العمل البارد ، وتجانس الهيكل ، ويحسن الصلابة وأداء درجة الحرارة العالية. على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة تطبيع الصلب P22 900-950 درجة ودرجة حرارة التخفيف 650-700 درجة. إذا لم يكن معالجة الحرارة ، فقد يسبب الإجهاد المتبقي التكسير في الخدمة. تتطلب بعض الدرجات (مثل P91) أيضًا تبريدًا مسرعًا للحصول على هيكل مارتينيسيتي. مطلوب اختبار الصلابة بعد المعالجة الحرارية للتحقق من التأثير.
س 3: ما هي مزايا عملية البثق الساخنة في إنتاج A335؟
البثق الساخن مناسب للصلب ذو الفئة العالية (مثل P92) ، والذي يمكن أن يقلل من خطر التشققات في التدحرج التقليدي. يمكن أن يشكل البثق مقاطع عرضية معقدة في GO واحدة وتحسين استخدام المواد. التشوه أكثر اتساقًا في درجة حرارة عالية (1200 درجة) ويقلل من العيوب الداخلية. ومع ذلك ، فإن تكلفة المعدات مرتفعة وهي مناسبة للدفعات الصغيرة من المنتجات ذات القيمة العالية. بعد البثق ، من الضروري توسيع قطر أو لفة باردة للتحكم بدقة في الحجم.
س 4: كيف تتحكم في الادراج في إنتاج أنابيب الصلب A335؟
استخدم التكرير غير المباشر (مثل فرن LF ، VD Vacuum degassing) لتقليل محتوى الكبريت والفوسفور. استخدم الخبث الواقي لمنع الأكسدة أثناء الصب المستمر. الكشف بالموجات فوق الصوتية للبليتات الفولاذية قبل التدحرج لإزالة العيوب. تتطلب الأنابيب الفولاذية عالية الجودة (مثل P91) تصنيفات إدراج غير معدنية أقل من أو تساوي 1.5. هناك حاجة إلى أخذ العينات المنتظمة والتحليل المعدني أثناء الإنتاج لضمان النقاء.
س 5: كيفية ضمان دقة الأبعاد لأنابيب الصلب A335؟
يمكن أن تتحكم عملية التدحرج الباردة في تحمل القطر الخارجي إلى ± 0.1 مم وتحمل سماكة الجدار إلى ± 10 ٪. استخدم مقياس قطر الليزر للمراقبة عبر الإنترنت. تقوم آلة الاستقامة بإلغاء الانحناء (عادة ما تكون مطلوبة لتكون أقل من أو تساوي 1.5 مم/م). تضمن عملية التحجيم أن يكون خطأ الدائرة أقل من 0.5 ٪. يجب أن يمتثل الفحص النهائي لمعايير ASTM A530 الأبعاد ، ويتم قياس التوحيد المبيض وسمك الجدار عن طريق أخذ العينات.
