إن خاصية الاختبار غير المدمر هي أنه يمكن إجراؤه دون الإضرار بمواد العينة وهيكلها، لذلك بعد تنفيذ الاختبار غير المدمر، يمكن أن يصل معدل فحص المنتج إلى 100 بالمائة. ومع ذلك، لا يمكن إخضاع جميع العناصر والمؤشرات التي تحتاج إلى اختبار إلى اختبار NDT، كما أن تكنولوجيا NDT لها حدودها الخاصة. يمكن لبعض الاختبارات استخدام الاختبارات المدمرة فقط، لذا في الوقت الحالي لا يمكن للاختبارات غير الإتلافية أن تحل محل الاختبارات المدمرة. وهذا يعني أنه لتقييم قطعة العمل والمواد والآلات والمعدات، يجب مقارنة نتائج الاختبارات غير المدمرة والاختبارات المدمرة ومطابقتها مع بعضها البعض من أجل إجراء تقييم دقيق.
الاختيار الصحيح لتوقيت تنفيذ الاختبارات غير المدمرة: في الاختبار غير المدمر، وفقا لغرض الاختبار غير المدمر، الاختيار الصحيح لتوقيت تنفيذ الاختبارات غير المدمرة.
حدد بشكل صحيح طريقة الاختبار غير الإتلافي الأكثر ملاءمة: نظرًا لأن جميع أنواع طرق الاختبار لها خصائص معينة، من أجل تحسين موثوقية نتائج الاختبار، وفقًا لمواد المعدات وطريقة التصنيع ووسط العمل وظروف الاستخدام و وضع الفشل، وأنواع العيوب المتوقعة التي قد تنتج، وشكل العيوب وموقعها واتجاهها، واختيار طريقة NDT المناسبة.
التطبيق الشامل لمختلف طرق الاختبار غير المدمر: أي طريقة اختبار غير مدمر ليست ذات قدرة مطلقة، ولكل طريقة مزاياها وعيوبها. يجب استخدام العديد من طرق الكشف قدر الإمكان لتكمل نقاط القوة والضعف لدى بعضها البعض من أجل ضمان التشغيل الآمن لمعدات الضغط. بالإضافة إلى ذلك، عند تطبيق الاختبارات غير المدمرة، ينبغي أن يكون مفهومًا تمامًا أن الغرض من الاختبار ليس السعي من جانب واحد إلى فرض متطلبات مفرطة على "الجودة العالية"، ولكن ينبغي ضمانه بالكامل في إطار فرضية السلامة ومعدل المخاطر المناسب، مع التركيز على اقتصادها. بهذه الطريقة فقط يمكن لتطبيق الاختبارات غير المدمرة في معدات الضغط تحقيق الغرض المنشود.
