1. السؤال:ما هو الحد الأقصى للقطر الاسمي المتوفر للأنابيب الملحومة API 5L Grade X70، وكيف تتم حماية وصلة اللحام أثناء التصنيع؟إجابة:يبلغ الحد الأقصى للقطر الاسمي المتوفر للأنابيب الملحومة API 5L Grade X70 عادةً 60 بوصة (1524 مم)، على الرغم من أن بعض الشركات المصنعة يمكنها إنتاج أقطار أكبر (تصل إلى 72 بوصة) لمشاريع محددة. أثناء التصنيع، تتم حماية وصلة اللحام لمنع التلوث وضمان جودة لحام عالية-. بالنسبة لأنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب، تتم حماية وصلة اللحام بواسطة غاز خامل (مثل الأرجون) أو طلاء متدفق لحماية المعدن المنصهر من الأكسجين والنيتروجين في الهواء. بالنسبة لأنابيب SAW، يتم غمر اللحام في تدفق حبيبي، والذي لا يحمي اللحام فحسب، بل يزيل أيضًا الشوائب ويحسن الخواص الميكانيكية للحام. بالإضافة إلى ذلك، يتم إجراء تنظيف ما بعد اللحام (على سبيل المثال، الطحن والتخليل والتخميل) لإزالة أي مقياس أكسيد أو بقايا تدفق، مما قد يقلل من مقاومة الأنبوب للتآكل.
2. السؤال:كيف يعمل محتوى الموليبدينوم في الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 317L على تحسين مقاومتها للتآكل مقارنةً بالصف 316L؟إجابة:تحتوي الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 317L على محتوى أعلى من الموليبدينوم (Mo) (3-4%) مقارنةً بالصف 316L (2-3%)، مما يحسن بشكل كبير من مقاومتها للتآكل، خاصة في البيئات العدوانية. يعزز الموليبدينوم طبقة الأكسيد السلبي على سطح الأنبوب، مما يجعله أكثر مقاومة للتنقر، وتآكل الشقوق، والتآكل العام في الوسائط الحمضية والغنية بالكلوريد. على سبيل المثال، في البيئات التي تحتوي على تركيزات عالية من الملح (مثل التطبيقات البحرية)، أو حمض الكبريتيك، أو حمض الفوسفوريك، يتفوق 317L على 316L عن طريق تقليل خطر التآكل الموضعي. تشير اللاحقة "L" في كلا الصفين إلى محتوى منخفض من الكربون (C أقل من أو يساوي 0.03%)، مما يمنع التآكل بين الحبيبات أثناء اللحام . 317 ولذلك يُستخدم L في التطبيقات الأكثر تطلبًا، مثل محطات معالجة المواد الكيميائية، ومرافق تحلية المياه، وأنظمة معالجة مياه الصرف الصحي، حيث تكون مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية.
3. السؤال:ما هي تطبيقات الأنابيب الفولاذية الملحومة EN 10217-1 Grade P235GH، وما هو نطاق درجة حرارتها للخدمة؟إجابة:EN 10217-يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة من الدرجة الأولى P235GH بشكل أساسي في تطبيقات أوعية الضغط والغلايات، وكذلك في نقل السوائل ذات درجة الحرارة العالية (على سبيل المثال، خطوط البخار). وهي مصممة للخدمة في درجات حرارة تتراوح من -20 درجة (-4 درجة فهرنهايت) إلى 400 درجة (752 درجة فهرنهايت)، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الضغط ودرجات الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة. خصائصها الميكانيكية الرئيسية (قوة الشد أكبر من أو تساوي 360 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 235 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 26٪) وقابلية اللحام الجيدة تجعلها مثالية لتصنيع الغلايات والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط في محطات الطاقة والمصانع الكيميائية وأنظمة التدفئة. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع P235GH بموصلية حرارية جيدة، مما يسمح بنقل الحرارة بكفاءة في تطبيقات الغلايات والمبادلات الحرارية.
4. السؤال:ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية الملحومة من الدرجة Q345B وQ355B (GB/T 3091)، ومتى يجب عليك اختيار Q355B؟إجابة:الفرق الرئيسي بين الأنابيب الفولاذية الملحومة GB/T 3091 Q345B وQ355B هو قوة الخضوع الخاصة بها: Q345B لديه قوة خضوع لا تقل عن 345 ميجا باسكال، في حين أن Q355B لديه قوة خضوع لا تقل عن 355 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع Q355B بقوة شد أعلى قليلاً (أكبر من أو يساوي 470 ميجا باسكال مقابل Q345B أكبر من أو يساوي 470 ميجا باسكال-نفس قوة الشد، ولكن إنتاجية أعلى) وصلابة تأثير أفضل عند درجات الحرارة المنخفضة (-20 درجة لـ Q355B مقابل. -20 درجة لـ Q345B، لكن Q355B لديه متطلبات تأثير أكثر صرامة). يجب عليك اختيار Q355B عندما يتطلب التطبيق قدرة تحمل حمولة أعلى-وصلابة أفضل، كما هو الحال في الهندسة الإنشائية (الجسور والمباني الشاهقة-) والآلات الثقيلة ونقل السوائل ذات الضغط العالي. يعتبر Q345B أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات العامة حيث تكون القوة المنخفضة كافية، مثل إمدادات المياه والصرف الصحي والاستخدام الهيكلي الخفيف.
5. السؤال:كيف يتم اختبار الأنابيب الملحومة من الفولاذ الكربوني ASTM A671 Grade CC60 للتأكد من صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة-، وما هو الحد الأدنى من طاقة التأثير المطلوبة؟إجابة:يتم اختبار الأنابيب الملحومة من الفولاذ الكربوني ASTM A671 Grade CC60 للتأكد من صلابتها في درجات الحرارة المنخفضة- باستخدام اختبار التصادم Charpy V-notch (CVN). يتضمن الاختبار قطع عينة محززة على شكل حرف V من الأنبوب (بما في ذلك خط اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة-) وضربها ببندول عند درجة حرارة منخفضة محددة (عادةً -29 درجة [-20 درجة فهرنهايت] للصف CC60). الحد الأدنى من طاقة التأثير المطلوبة لـ ASTM A671 Grade CC60 هو 27 J (20 قدمًا رطلًا) عند -29 درجة. يضمن هذا الاختبار قدرة الأنبوب على تحمل التأثيرات المفاجئة عند درجات حرارة منخفضة دون حدوث كسر هش، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في المناخات الباردة، مثل خطوط أنابيب النفط والغاز البحرية، وأنظمة التبريد، ونقل السوائل ذات درجات الحرارة المنخفضة. إذا كانت طاقة التأثير أقل من الحد الأدنى المطلوب، فسيتم رفض الأنبوب أو إعادة معالجته لتحسين صلابته.
