س 1: ما هي خطوات مراقبة الجودة الرئيسية في عملية التصنيع؟
تتضمن عملية التصنيع لأنابيب ASTM A53 GR.B الصلب تحليل التركيب الكيميائي الصارم ، واختبار الممتلكات الميكانيكية ، وفحص الأبعاد. يجب على الشركات المصنعة أن تضمن أن المواد الخام تلبي المعايير وإجراء المراقبة في الوقت الفعلي أثناء الرسم أو اللحام أو الرسم البارد. تخضع كل دفعة من أنابيب الصلب لاختبار الشد ، واختبار الصلابة ، واختبار التأثير للتحقق من خصائصه الميكانيكية. علاوة على ذلك ، يجب القضاء على عيوب السطح مثل الشقوق والطيات بصريًا أو من خلال الاختبار غير المدمر (NDT). أخيرًا ، يخضع أنبوب الصلب لاختبار هيدروستاتيكي لضمان مقاومة الضغط.
س 2: ما هي المعايير والمتطلبات للاختبار الهيدروستاتيكي؟
ينص ASTM A53 على أن جميع الأنابيب الفولاذية يجب أن تخضع للاختبار الهيدروستاتيكي. يعتمد ضغط الاختبار على حجم الأنابيب وسمك الجدار. بشكل عام ، يتم حساب ضغط الاختبار على أنه p=2 st/d ، حيث يكون s هو الإجهاد المسموح به ، t هو سمك الجدار ، و d هو القطر الخارجي. يجب أن يستمر الاختبار ما لا يقل عن 5 ثوانٍ ، ولا يجب أن يحدث أي تسرب أو تشوه دائم. بالنسبة للأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير ، قد تكون هناك حاجة للاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) لتكملة الاختبار الهيدروستاتيكي. بعد الاختبار ، يجب تجفيف الأنبوب تمامًا لمنع التآكل الداخلي.
س 3: ما هي طرق الاختبار غير المدمرة (NDT)؟
تشمل طرق NDT الشائعة الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار التصوير الشعاعي (RT) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، واختبار تيار الدوامة (ET). يستخدم UT في المقام الأول للكشف عن العيوب الداخلية مثل الادراج أو الاختراق غير المكتمل ؛ RT مناسب لفحص اللحام للأنابيب ذات الجدران الكثيفة ؛ يتم استخدام MT للكشف عن الكراك السطحي ، و ET مناسب للفحص السريع للأنابيب ذات الجدران الرقيقة. يتطلب ASTM A53 NDT على أنابيب الصلب الملحومة (النوع E و F) لضمان جودة اللحام. يتعين على الشركات المصنعة الحفاظ على سجلات الاختبار لمراجعة العملاء.
س 4: كيف يتم ضمان جودة أنابيب الصلب الملحومة؟
تشمل مراقبة الجودة لأنابيب الصلب الملحومة (ERW أو FW) إعداد الأخدود قبل الالتهاب ، ومعلمات اللحام المحسنة ، وفحص ما بعد اليرداد. أثناء اللحام والتيار والجهد والسرعة يجب التحكم فيه لتجنب العيوب مثل نقص الانصهار والمسامية. مطلوب إجراء اختبار بعد الإصابة بالأشعة السينية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية لضمان أن تكون اللحامات خالية من الشقوق وإدراج الخبث. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب بعض الأنابيب الفولاذية التطبيع للقضاء على ضغوط اللحام المتبقية. أخيرًا ، يجب أن تمر جميع الأنابيب الملحومة باختبار الهيدروستاتيكي و NDT قبل مغادرة المصنع.
س 5: كيف تقارن ASTM A53 بالمعايير الدولية الأخرى ، مثل API 5L؟
ASTM A53 مخصص في المقام الأول لنقل السوائل منخفضة الضغط والتطبيقات الهيكلية ، في حين أن API 5L مناسب لنقل الزيت والغاز عالي الضغط. يحتوي API 5L على متطلبات أكثر صرامة للتكوين الكيميائي وتأثير صلابة ويشمل اختبار HIC (التكسير الناجم عن الهيدروجين). علاوة على ذلك ، يتم تقسيم API 5L إلى صفتين: PSL1 و PSL2 ، مع الأخير يتطلب معايير اختبار أعلى. لدى ASTM A53 GR.B و API 5L GR.B خصائص ميكانيكية مماثلة ، ولكن API 5L يستخدم عمومًا في بيئات أكثر حدة. يجب على المستخدمين تحديد المعيار المناسب بناءً على تطبيقهم المحدد.
