المواصفات القياسية ASTM A336 / A336M للمطروقات المصنوعة من سبائك الصلب للضغط وأجزاء درجة الحرارة العالية -
تغطي هذه المواصفاتمطروقات من سبائك الصلب -للخدمة الشاقةمخصص لمكونات أوعية الضغط، والصمامات، والفلنجات، والتجهيزات، والأجزاء الأخرى ذات الضغط العالي-.في خدمة درجة حرارة مرتفعة. تعتبر هذه المطروقات ضرورية في صناعات مثل توليد الطاقة والبتروكيماويات والنفط والغاز للمعدات الحيوية.
الخصائص الرئيسية
| ميزة | وصف |
|---|---|
| نموذج المنتج | المطروقات- يتم تشكيلها بالطرق أو الضغط. |
| مادة | سبائك الصلب(الكروم-أنواع الموليبدينوم). |
| الملكية الرئيسية | قوة عالية، وصلابة، ومقاومة الزحففي درجات حرارة مرتفعة. |
| الاستخدام الأساسي | المكونات المهمة في أوعية الضغط والمفاعلات وأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة المرتفعة. |
الدرجات المشتركة
تم تحديد درجات ASTM A336 بـ"F"(للتزوير). الدرجات المشتركة ودرجات الأنابيب/الأنابيب المكافئة لها:
| تزوير الصف (A336) | درجة الأنابيب المماثلة (A335) | سبيكة رئيسية | تطبيق نموذجي |
|---|---|---|---|
| F11 | P11 | 1¼Cr-½Mo | أجسام الصمامات، والتجهيزات لخدمة درجة الحرارة المعتدلة. |
| F22 | P22 | 2¼Cr-1Mo | أغلفة أوعية الضغط، والفلنجات-الثقيلة، وأجزاء المفاعلات. |
| F5 | P5 | 5Cr-½ مو | مكونات ذات درجة حرارة عالية-ومقاومة أفضل للأكسدة. |
| F9 | P9 | 9Cr-1Mo | أجزاء ذات قوة-عالية، ودرجة حرارة عالية-. |
| F91 | P91 | 9Cr-1Mo-V-Nb | المكونات المهمة في محطات الضغط/درجة الحرارة العالية-الحديثة. |
المتطلبات الكيميائية (مثال: الدرجة F22)
| عنصر | تعبير (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.05 – 0.15 |
| المنغنيز (من) | 0.30 – 0.60 |
| الفوسفور (P)، كحد أقصى | 0.025 |
| الكبريت (S)، كحد أقصى | 0.025 |
| السيليكون (سي) | 0.50 كحد أقصى |
| الكروم (الكروم) | 1.90 – 2.60 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.87 – 1.13 |
المتطلبات الميكانيكية (على سبيل المثال: الدرجة F22، العادية والمخففة)
| ملكية | متطلبات |
|---|---|
| قوة الشد | أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال (60.000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| استطالة (في 50 مم) | أكبر من أو يساوي 22% |
| تقليل المساحة | أكبر من أو يساوي 45% |
| شاربي V-تأثير الشق | مطلوب عادة(على سبيل المثال، دقيقة . 20 J في درجة حرارة الغرفة). |
التصنيع والاختبار
عملية الذوبان:الفرن الكهربائي، غالبًا مع تكرير ثانوي (على سبيل المثال، AOD، VOD).
تزوير:يتم عمل السبائك المسخنة ميكانيكيًا لتحسين بنية الحبوب.
المعالجة الحرارية: إلزامي- عادة ما تكون طبيعية ومخففة أو مروية ومخففة.
الاختبار:اختبارات واسعة النطاق بما في ذلك:
التحليل الكيميائي
اختبار الشد
اختبار التأثير
مسح صلابة
الفحص غير المدمر (NDE) مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للتطبيقات المهمة.
التطبيقات النموذجية
أوعية الضغط:الأصداف، والرؤوس، وأعناق الفوهات، وفلنجات الممر.
الصمامات:أجسام صمامات البوابة، والصمامات الكروية، وصمامات عدم الرجوع للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة.
مكونات الأنابيب:القطر الكبير-، فلنجات الضغط العالي-(WNRTJ)، المخفضات، المحملات.
التوربينات والطاقة:صناديق البخار، وأغلفة التوربينات، وصناديق الصمامات.
المفاعلات:أقسام مفاعل المعالجة الهيدروجينية والأجزاء الداخلية.
ملاحظات هامة
المعالجة الحرارية أمر بالغ الأهمية:يتم تحقيق الخصائص من خلال المعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة، وليس فقط الكيمياء.
متطلبات تجربة الاقتراب من الموت:غالبًا ما يتم تحديد مدى الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) من قبل المشتري وفقًا للقسم الثامن من ASME أو رموز أخرى.
اللحام و PWHT:هذه المطروقات قابلة للحام ولكنها تتطلب الإجراءات المناسبة والنشر الإلزامي-المعالجة الحرارية للحام (PWHT).
ليس معيار الأنابيب:هذا هوتزوير القياسيةللمكونات المنفصلة والثقيلة. لتشغيل الأنابيب المستمر، استخدمأستم A335أنبوب سلس.
باختصار، تحدد ASTM A336 -المطروقات الفولاذية عالية التكامل التي تشكل العمود الفقري للمعدات الصناعية ذات درجات الحرارة المرتفعة-والضغط العالي-، حيث تكون الموثوقية والقوة في ظل الظروف القاسية أمرًا بالغ الأهمية.
