لماذا تستخدم أنابيب الصلب 15Crmog على نطاق واسع في غلايات محطة توليد الكهرباء؟
نظرًا لقوتها ذات درجة حرارة عالية ومقاومة زحف ، فإن أنابيب الصلب 15CRMOG هي المادة المفضلة للهوانات الفائقة وإعادة الانتصاف في غلايات محطة توليد الكهرباء. في درجات حرارة التشغيل من 500-550 درجة ، يقاوم تركيبة سبيكة الكروم-موليبدينوم بشكل فعال أكسدة البخار والتعب الحراري. بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني العادي ، فهي أقل عرضة لتخفيف الجدار أو رشقات الأنبوب أثناء خدمة درجات الحرارة العالية على المدى الطويل. المعايير المحلية والدولية مثل GB 5310 و ASME SA213 تتعرف بشكل صريح على استخدامها في الغلايات. علاوة على ذلك ، فإن نسبة الأداء التكلفة المعقولة لها بارزة بشكل خاص في الوحدات فوق الحرجة.
ما هي التطبيقات النموذجية في المعدات البتروكيماوية؟
يستخدم هذا الأنابيب الفولاذية بشكل شائع في مفاعلات الهدرجة البتروكيماوية ، والمبادلات الحرارية عالية الحرارة ، وأنظمة أنابيب الفرن. مقاومة تآكل الهيدروجين (تشكل الكروم تشكل فيلم أكسيد كثيف) يجعلها مناسبة لبيئات الهيدروجين عالية الضغط. في بيئات الكبريتيد ، يمنع عنصر الموليبدينوم تكسير تآكل الإجهاد. على سبيل المثال ، يجب أن تصنع أنابيب القسم المشع في أفران تكسير الإيثيلين من 15Crmog لتحمل الصدمات الحرارية الدورية التي تقل عن 900 درجة. تتطلب صناعة البتروكيماويات عادة تقارير اختبار HIC (تكسير الناجم عن الهيدروجين) لأنابيب الصلب لضمان السلامة.
هل يمكن استخدامه في أنظمة أنابيب محطة الطاقة النووية؟
في الأنظمة الثانوية لمحطة الطاقة النووية ، يمكن استخدام 15Crmog لأنابيب البخار والمياه الرئيسية ، ولكن يجب أن تفي بمواصفات المواد ذات الدرجة النووية (مثل معيار RCC-M). في حين أن استقرار الإشعاع أدنى من استقرار الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، إلا أنه أكثر اقتصادا في المناطق الأساسية غير التفاعلية. قبل الاستخدام ، يجب أن يجتاز اختبار التآكل بين الحبيبات الصارم والتأثير على التحقق من صلابة. يجب النظر في المتطلبات الزلزالية وتحليل حياة التعب أثناء التصميم. تم استخدام هذه المادة مسبقًا في بعض الأنابيب الإضافية في محطة الطاقة النووية في تشينشان في الصين.
ما هي مزاياها على مواد أخرى للأنابيب ذات درجة الحرارة العالية؟
بالمقارنة مع 12CR1MOVG ، يوفر 15CRMOG قوة أعلى في درجات حرارة متوسطة (450-550 درجة) وتكلفة أقل. بالمقارنة مع TP304H المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الموصلية الحرارية أعلى بنسبة 40 ٪ ، مما يسهل نقل الحرارة الأفضل . 15 معامل التمدد الحراري القريب من معامل الصلب الكربوني ، مما يقلل من الإجهاد الحراري في النظام. بالنسبة للأنابيب ذات سمك الجدار الذي يتجاوز 50 مم ، فإن أداء العمل الساخن يتجاوز أداء الفولاذ عالي الكل. إن فعاليتها التكلفة الشاملة تجعلها مادة قياسية للأنابيب المتوسطة في درجات الحرارة في محطات الطاقة الحرارية.
ما هي القيود البيئية التي يجب مراعاتها أثناء التطبيق؟
قد يحدث تآكل التآكل في البيئات الرطبة مع تركيزات أيون الكلوريد التي تتجاوز 25PPM ، ويجب تجنب الاتصال المباشر بمياه البحر. يمكن أن يؤدي الاستخدام طويل الأجل فوق 600 درجة إلى تراكم كربيد ويؤدي إلى احتضان ، مما يستلزم تقييمات الحياة المتبقية المنتظمة. في غازات المداخن التي تحتوي على الكبريت ، يجب أن تبقى درجة حرارة الجدار تحت درجة حرارة تآكل نقطة الندى. إذا كانت الوسيلة تحتوي على الفاناديوم أو المعادن القلوية (كما هو الحال في غلايات الكتلة الحيوية) ، فيجب النظر في الطلاءات في حماية التآكل عالية الحرارة. يجب الالتزام بصرامة مواصفات أنابيب GB/T 16507 بشكل صارم أثناء التصميم.
