ملخص
كل من 10CrMo5-5 و13CrMo4-5 عبارة عن فولاذ منخفض السبائك مصمم خصيصًا للخدمة في درجات حرارة مرتفعة. إنهم ينتمون إلى عائلة من الفولاذ تعرف باسمزحف-فولاذ مقاوم. ميزتها الأساسية على الفولاذ الكربوني العادي هي قوتها المحسنة ومقاومتها "للزحف" (التشوه البطيء والمستمر تحت ضغط مستمر في درجات حرارة عالية) والأكسدة.
الأسماء هي منالمعيار الأوروبي EN 10216-2(أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط - شروط التسليم الفنية: الجزء 2: الأنابيب الفولاذية غير المصنوعة من السبائك والسبائك مع خصائص درجة حرارة مرتفعة محددة).
1. 10CrMo5-5
هذا عبارة عن فولاذ من سبائك الكروم-الموليبدينوم يتمتع بقابلية لحام جيدة وقوة-درجة حرارة عالية.
رقم المادة (رقم العمل): 1.7338
معايير مماثلة:
أستم A335 P5(متكافئة بشكل وثيق، على الرغم من أن الكيمياء ليست متطابقة)
الدين 17175(15Mo3 هي مادة مشابهة وذات درجة أقل-)
التركيب الكيميائي (نموذجي، من EN 10216-2)
| عنصر | محتوى (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15 |
| السيليكون (سي) | 0.10 - 0.35 |
| المنغنيز (من) | 0.40 - 0.80 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 |
| الكروم (الكروم) | 1.00 - 1.50 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.45 - 0.65 |
الخصائص والتطبيقات الرئيسية
نطاق خدمة درجة الحرارة:مثالي للخدمة-طويلة الأمد في500 درجة إلى 550 درجة (930 درجة فهرنهايت إلى 1020 درجة فهرنهايت)يتراوح.
ملكيات:
قوة زحف جيدة.
مقاومة جيدة للأكسدة والتحجيم.
قابلية لحام جيدة مع المعالجة الحرارية المناسبة -للحام قبل وبعد- الحرارة (PWHT).
التطبيقات الشائعة:
-أنابيب ورؤوس البخار ذات درجات الحرارة المرتفعة في محطات توليد الطاقة.
أنابيب التسخين وإعادة التسخين في الغلايات.
المبادلات الحرارية وأوعية الضغط لصناعة البتروكيماويات.
2. 13CrMo4-5
يعد هذا واحدًا من أكثر أنواع فولاذ{0}}الموليبدينوم الكروم شيوعًا وتنوعًا في الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة. يتمتع بقوة أعلى من 10CrMo5-5 بسبب محتواه العالي من الكربون والكروم.
رقم المادة (رقم العمل): 1.7335
معايير مماثلة:
أستم A335 P11(معادله قريبه جدا)
الدين 17175(13CrMo44 هي نفس المادة)
التركيب الكيميائي (نموذجي، من EN 10216-2)
| عنصر | محتوى (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.10 - 0.18 |
| السيليكون (سي) | 0.10 - 0.35 |
| المنغنيز (من) | 0.40 - 0.80 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 |
| الكروم (الكروم) | 0.70 - 1.15 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.45 - 0.65 |
الخصائص والتطبيقات الرئيسية
نطاق خدمة درجة الحرارة:ممتاز للخدمة الطويلة-في500 درجة إلى 560 درجة (930 درجة فهرنهايت إلى 1040 درجة فهرنهايت)يتراوح. يمكنه التعامل مع درجات حرارة أعلى قليلاً من P5/10CrMo5-5.
ملكيات:
قوة شد وزحف أعلى من 10CrMo5-5.
صلابة جيدة وليونة.
مقاومة جيدة للأكسدة.
يتطلب رقابة صارمة على إجراءات اللحام (الحرارة المسبقة وPWHT إلزامية).
التطبيقات الشائعة:
أنابيب التسخين وإعادة التسخين.
-خطوط ورؤوس بخارية عالية الضغط.
أنابيب مصانع البتروكيماويات لعمليات درجات الحرارة المرتفعة-.
جدول المقارنة: 10CrMo5-5 مقابل . 13CrMo4-5
| ميزة | 10CrMo5-5 (1.7338 / ~P5) | 13CrMo4-5 (1.7335 / P11) |
|---|---|---|
| الفرق الرئيسي | انخفاض الكروم، انخفاض C | أعلى الكروم، أعلى C |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15% | 0.10 - 0.18% |
| الكروم (الكروم) | 1.00 - 1.50% | 0.70 - 1.15% |
| الموليبدينوم (مو) | 0.45 - 0.65% | 0.45 - 0.65% |
| قوة | جيد | أحسن |
| قابلية اللحام | جيد | جيد، لكنه يتطلب المزيد من الرعاية |
| درجة حرارة الاستخدام النموذجي | ما يصل إلى ~ 550 درجة | ما يصل إلى ~ 560 درجة |
ملاحظات هامة حول التصنيع والتصنيع لأنابيب الغلايات
المعالجة الحرارية:يتم توفير هذه الأنابيب دائمًا فيتطبيع وخففحالة. تعتبر هذه المعالجة الحرارية ضرورية لتطوير البنية المجهرية المطلوبة (البينيت المقسى أو الفريت+بيرلايت) التي توفر قوة وصلابة عالية في درجات الحرارة.
اللحام:اللحام عملية حاسمة.
التسخين المسبق-.يعد أمرًا إلزاميًا لمنع -التشقق البارد الناجم عن الهيدروجين.
ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT / تخفيف الضغط)إنه أمر مطلوب تمامًا لاستعادة البنية الدقيقة في المنطقة-المتأثرة بالحرارة (HAZ)، وتقليل الضغوط المتبقية، ومنع فشل الخدمة.
يجب استخدام معادن الحشو المطابقة أو المتوافقة (على سبيل المثال، ER80S-B3، E8018-B3 لـ 13CrMo4-5/P11).
الاختبارات غير المدمرة (NDT):وفقًا لرموز أوعية الضغط، تخضع هذه الأنابيب لاختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، واختبار التيار الدوامي لضمان السلامة.
ملخص
10CrMo5-5و13CrMo4-5تعتبر مواد أساسية لتطبيقات الضغط في درجات الحرارة العالية-في توليد الطاقة والصناعات البتروكيماوية.
13CrMo4-5 (P11)أقوى ويستخدم في التطبيقات الأكثر تطلبًا من10CrMo5-5 (~P5).
يعتمد أدائها على التوازن الكيميائي الدقيق والالتزام الصارم بإجراءات المعالجة الحرارية واللحام أثناء التصنيع والتصنيع.
عند الاختيار بينهما، سيراجع المهندسون رموز التصميم (مثل ASME B31.1) ويأخذون في الاعتبار ضغط التشغيل ودرجة الحرارة وعمر التصميم المطلوب لاختيار المواد الأكثر اقتصادًا وأمانًا.
