فك اللف والتسوية: عادةً ما يتم تخزين الألواح الفولاذية A500 على شكل لفات وتحتاج إلى فك اللفائف أولاً. بعد فك اللفائف، بما أن اللوحة الفولاذية A500 قد تكون مشوهة أثناء عملية اللف، فإنها تحتاج إلى التسوية بواسطة آلة التسوية لضمان الاستقامة ودقة الأبعاد للأنبوب الفولاذي A500.
الكشف عن عيوب اللوحة: تحتاج اللوحة الفولاذية A500 بعد التسوية إلى اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية لاكتشاف ما إذا كانت هناك شقوق أو شوائب أو عيوب أخرى داخل اللوحة. سيتم رفض لوحات A500 غير المؤهلة للتأكد من أن المواد الخام التي تدخل العملية التالية مؤهلة.
التشذيب والتشكيل: يتم تشذيب لوحة A500 حسب حجم الأنبوب المراد لحامه، وإزالة الفائض وتشكيل حافة اللحام. بعد ذلك، يتم ضغط اللوحة الفولاذية A500 إلى قطع الأنابيب المربعة A500 من خلال آلة التشكيل.
اللحام عالي التردد: يتم دمج حواف الصفائح الفولاذية A500 المشكلة معًا بواسطة تقنية اللحام عالي التردد لتشكيل هيكل أنبوبي A500.
إزالة نتوءات داخلية وخارجية: بعد اللحام، سيتم إنتاج تناثر أو نتوءات في منطقة اللحام، والتي يجب إزالتها عن طريق الطحن حتى لا تؤثر على الجودة وعمر الخدمة لأنابيب الصلب A500.
الكشف عن عيوب اللحام: بعد اكتمال اللحام، يتم إجراء الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية على خط اللحام لاكتشاف ما إذا كان خط اللحام موحدًا ومتسقًا وما إذا كان هناك أي عيوب.
التلدين بالتردد المتوسط وتبريد الهواء: من أجل التخلص من الإجهاد المتبقي المتولد أثناء عملية اللحام، يحتاج الأنبوب الفولاذي A500 إلى الخضوع لمعالجة التلدين بالتردد المتوسط. بعد ذلك، يتم تبريد الأنابيب الفولاذية A500 بالهواء لتحسين الحبوب وتحسين خصائص المواد.
التحجيم والاستقامة: يتم تحديد حجم القسم المجوف المربع من الفولاذ الكربوني A500 وتقطيعه إلى الطول المطلوب وتقويمه لضمان استقامة الأنبوب.
الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص بالموجات فوق الصوتية: يتم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من إغلاق وصلة اللحام، وأخيرًا يتم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية للتأكد من عدم وجود تشققات وعيوب أخرى داخل الأنابيب الفولاذية.
التعبئة: يتم تعبئة الأنبوب الملحوم المربع A500 النهائي لمنع التآكل والضرر، في انتظار الشحن.
