العملية الرئيسية للحام القوس المغمور ثنائي الجوانب بأنابيب الصلب ذات اللحامات المستقيمة

1. فحص اللوحة: بعد دخول اللوحة الفولاذية إلى خط الإنتاج، سيتم فحص اللوحة بأكملها بواسطة الموجات فوق الصوتية أولاً؛
2. طحن الحافة: يتم طحن حافتي اللوحة الفولاذية على كلا الجانبين بواسطة آلة طحن الحافة، وذلك لتحقيق عرض اللوحة المطلوب، وتوازي حواف اللوحة وشكل الشطبة؛
3. الانحناء المسبق: ثني حواف اللوحة مسبقًا باستخدام آلة الانحناء المسبق لجعل حواف اللوحة ذات انحناء حسب الحاجة؛
4. التشكيل: على آلة تشكيل JCO، يتم ضغط النصف الأول من اللوحة الفولاذية المثنية مسبقًا على شكل J من خلال عدة خطوات ختم، ثم يتم ثني النصف الآخر من اللوحة بنفس الطريقة وضغطه على شكل C، وأخيرًا يتم تشكيل شكل O المفتوح؛
5. اللحام المسبق: لصنع طبقات الأنابيب الفولاذية المشكلة واللحام المستمر عن طريق اللحام المحمي بالغاز (MAG)؛
6. اللحام الداخلي: استخدام اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك الطولي (حتى أربعة أسلاك) على الجانب الداخلي من أنبوب الفولاذ ذي اللحام المستقيم من أجل اللحام؛

7. اللحام الخارجي: استخدام اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك الطولي على الجانب الخارجي لأنبوب الفولاذ الملحوم بالقوس المغمور الحلزوني من أجل اللحام؛
8. فحص بالموجات فوق الصوتية لأنبوب الفولاذ الحلزوني داخل وخارج اللحام والمادة الأم على جانبي اللحام للفحص بنسبة 100٪؛
9. التفتيش بالأشعة السينية: التفتيش التلفزيوني الصناعي بالأشعة السينية بنسبة 100% على اللحامات الداخلية والخارجية، باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية اكتشاف العيب؛
10. التوسع: يتم توسيع الطول الكامل لأنبوب الفولاذ ذي اللحامات المستقيمة لتحسين دقة أبعاد الأنبوب وتحسين توزيع الضغوط داخل الأنبوب؛

11. الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم فحص أنبوب الفولاذ الموسع واحدًا تلو الآخر على آلة الاختبار الهيدروستاتيكي للتأكد من أن أنبوب الفولاذ يصل إلى ضغط الاختبار المطلوب وفقًا للمعيار، كما تتمتع الآلة بوظيفة التسجيل والتخزين التلقائي؛
12. الشطب: بعد فحص معالجة نهاية الأنبوب الفولاذي المؤهلة، لتحقيق حجم الشطبة المطلوبة لنهاية الأنبوب؛