يعد الفولاذ أحد أكثر المواد تنوعًا المستخدمة في الصناعات التحويلية. إنه قوي ومتين وسهل العمل به، مما يجعله خيارًا شائعًا في البناء والسيارات والفضاء والعديد من الصناعات الأخرى. أحد العوامل الرئيسية التي تحدد خصائص الفولاذ هو وجود عناصر صناعة السبائك. تتم إضافة هذه العناصر إلى الفولاذ لتحسين قوته وصلابته ومقاومته للتآكل وخصائص أخرى. في هذه المقالة، سنناقش دور عناصر صناعة السبائك المختلفة في الفولاذ.
الكربون (ج)
الكربون هو العنصر الأكثر أهمية في الفولاذ. وهي المسؤولة عن صلابة وقوة الفولاذ. عند إضافة الكربون إلى الحديد، فإنه يشكل كربيد الحديد، وهو أصلب وأقوى من الحديد. تختلف كمية الكربون في الفولاذ من {{0}}.05% إلى 2.0%. الفولاذ منخفض الكربون (ما يصل إلى 0.25% درجة مئوية) ناعم ومرن، في حين أن الفولاذ عالي الكربون (أكثر من 0.6% درجة مئوية) يكون صلبًا وهشًا.
السيليكون (سي)
يضاف السيليكون إلى الفولاذ لتحسين قوته وصلابته. كما أنه يساعد على إزالة الأكسدة من الفولاذ وإزالة الشوائب. يضاف السيليكون عادةً بكميات صغيرة (تصل إلى 2.5٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
المنغنيز (من)
يضاف المنغنيز إلى الفولاذ لتحسين قوته وصلابته وصلابته. كما أنه يساعد على إزالة الأكسدة من الفولاذ وإزالة الشوائب. يضاف المنغنيز عادة بكميات صغيرة (تصل إلى 1.5٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
الكروم (الكروم)
تتم إضافة الكروم إلى الفولاذ لتحسين مقاومته للتآكل وصلابته وصلابته. فهو يشكل طبقة واقية رقيقة على سطح الفولاذ، مما يمنع الصدأ والتآكل. يضاف الكروم عادةً بكميات صغيرة (تصل إلى 5٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
النيكل (ني)
يضاف النيكل إلى الفولاذ لتحسين قوته وصلابته ومقاومته للتآكل. كما أنه يساعد على زيادة ليونة ومقاومته لدرجات الحرارة المرتفعة. يضاف النيكل عادةً بكميات صغيرة (تصل إلى 5٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
الموليبدينوم (مو)
يضاف الموليبدينوم إلى الفولاذ لتحسين قوته وصلابته ومقاومته للتآكل. كما أنه يساعد على زيادة مقاومته لدرجات الحرارة المرتفعة. يضاف الموليبدينوم عادة بكميات صغيرة (تصل إلى 1٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
النحاس (النحاس)
يضاف النحاس إلى الفولاذ لتحسين مقاومته للتآكل وصلابته. كما أنه يساعد على تحسين التوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري. يضاف النحاس عادةً بكميات صغيرة (تصل إلى 1٪) إلى الفولاذ منخفض السبائك.
