- أولاً: تحديد عملية البناء المضادة للتآكل
1. عملية بناء الجدار الخارجي: إزالة صدأ الأنابيب - تطبيق التمهيدي - الطبقة الأولى من المعطف الخفيف - الطبقة الثانية من المعطف الخفيف - تغليف القماش الحريري الزجاجي - المعطف الخفيف - المعطف الخفيف.
2. عملية بناء الجدار الداخلي: إزالة صدأ خط الأنابيب - تطبيق التمهيدي - الطبقة الأولى من الطبقة النهائية - الطبقة الثانية من الطبقة النهائية - الطبقة الثالثة من الطبقة الخفيفة.
- ثانياً: القيام بإزالة الصدأ
قبل تطبيق التمهيدي، يجب تنظيف سطح الأنبوب من الشحوم والرماد والصدأ والأكسيد. يصل معيار الجودة لإزالة الصدأ بالسفع الرملي إلى مستوى Sa2.5.
تطبيق التمهيدي بعد إزالة الصدأ من سطح الأنبوب. يجب ألا يتجاوز الفاصل الزمني 8 ساعات. عند تطبيق التمهيدي، يجب أن يكون سطح القاعدة جافا. يجب أن يتم تطبيق التمهيدي بالتساوي وبشكل كامل دون أي تكتل أو فقاعات. لا ينبغي تطبيق التمهيدي ضمن نطاق 150 إلى 250 مم على طرفي الأنبوب.
طلاء الأنابيب الفولاذية المضادة للتآكل بطبقة الفحم الإيبوكسي عبارة عن طلاء معالج بدرجة حرارة الغرفة مكون من مكونين. قماش الألياف الزجاجية جاف، ومنزوع الشمع، وغير ملتوي، ومختوم الحواف، وقلوي متوسط، مع كثافة السداة واللحمة تبلغ 10+12 خيوط / سم ~ 12+12 خيوط / سم قماش من الألياف الزجاجية. مباشرة بعد تطبيق المعطف الخفيف، قم بلف قطعة قماش الحرير الزجاجية. عرض حافة القماش الزجاجي من 30 إلى 40 ملم. لا يقل طول تداخل المفاصل عن 100 ملم. المفاصل المتداخلة لكل طبقة متداخلة. معدل اختراق الزيت لقماش الألياف الزجاجية يزيد عن 95%. يجب ألا تكون هناك فجوة أكبر من 50 مم+50مم. اترك فجوة متدرجة بمقدار 150 إلى 250 مم في نهاية الأنبوب.
يجب أن يتم بناء واجهات خطوط الأنابيب بعد اجتياز اختبار ضغط اللحام. يجب ألا تقل الحواف المضادة للتآكل القديمة والجديدة عن 50 مم، ويجب ألا يقل طول تداخل المفاصل عن 100 مم، ويجب أن تكون الوصلات مربوطة بإحكام وإحكام.
- ثالثاً: اختبار مقاومة التآكل
1. يتم إجراء فحص الجودة عن طريق فحص العينات وفقًا للوائح التصميم.
2. افحص كل جذر بصريًا. يجب أن يكون سطح طبقة التغطية موحدًا وناعمًا وخاليًا من عيوب طبقة التغطية مثل الفقاعات والتجاعيد والانتفاخات وضغط الحواف غير المستوي.
3. يتم قياس سمك طبقة الطلاء باستخدام مقياس سمك مغناطيسي. قم بقياس نقطة كل 1.5 متر من كلا الطرفين والمحيط الأوسط للأنبوب الفولاذي ذو المقطع الواحد. يجب أن تصل سماكة طبقة الطلاء إلى 85%: أي أن 85% من سماكة نقطة القياس تصل إلى التصميم. ووفقاً للمتطلبات، يجب ألا يقل الحد الأدنى لقيمة نقاط القياس التي لا يمكن أن تصل إلى السماكة عن 85% من سماكة التصميم. .
4. استخدم كاشف الثقب للتحقق من وجود ثقوب. إذا تم العثور على ثقوب، استخدم مطحنة ورق الصنفرة لطحنها وإعادة طلاءها.
5. إذا كانت سماكة طبقة الطلاء غير كافية أو كانت هناك ثقوب، فيجب إعادة فحصها بعد الإصلاح والتصلب. إذا كان غير مؤهل، فيجب إصلاحه مرة أخرى حتى يصبح مؤهلاً.
6. للتحقق من الالتصاق، استخدم أداة صلبة لعمل قطع بزاوية 60 درجة على الطلاء لفحص البقعة. يجب أن يتم القطع من خلال الطلاء مباشرة إلى المادة الأساسية، ويجب لصق الجزء المقطوع بشريط. بعد تمزيق الشريط، لاحظ الخدش. يجب أن يكون الطلاء خاليًا من التقشير. ويمكن أيضًا فحص عينة مرسومة تحت نفس الظروف.
- رابعاً: قبول مقاومة التآكل
1. أثناء وبعد بناء طلاء السطح، يجب حماية قطع العمل المطلية من الغبار المتطاير وغيرها من الحطام.
2. أثناء فحص ما بعد الطلاء، يجب أن يكون الطلاء ثابتًا في اللون، ومشرقًا ومشرقًا، وخاليًا من العيوب مثل التجاعيد، والتقرحات، والترهل، والطلاء المفقود.
3. لقياس سمك طبقة الطلاء، استخدم مقياس سمك طبقة الطلاء من نوع الاتصال لقياس سمك طبقة الطلاء. يقيس مقياس سماكة طبقة الطلاء بشكل عام السماكة عند 3 نقاط ويأخذ القيمة المتوسطة.
