1. س: ما الذي يحدد أنابيب X8CrNiS18-9 بموجب EN10297-2، وأين يتم استخدامها بشكل أساسي؟
A:
ملف المادة:أنابيب دقيقة غير ملحومة مصنوعة منX8CrNiS18-9(نوع محسن من الكبريت-للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 303).
الميزات الرئيسية:
خصائص القطع المجانية-:يعمل الكبريت (0.15–0.35%) على تعزيز -تكسير الرقاقة أثناء التصنيع.
مقاومة التآكل المعتدلة:مناسبة للبيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل (مثل تجهيز الأغذية).
التطبيقات:
السيارات:مكونات حقن الوقود، والمثبتات (التصنيع بكميات كبيرة-).
الهندسة العامة:مهاوي، والتجهيزات التي تتطلب الآلات الدقيقة.
2. س: ما هي الخصائص الميكانيكية المحددة في EN10297-2؟
A:
باعتبارها-حالة التلدين:
قوة الشد:500-700 ميجا باسكال.
قوة الخضوع (Rp0.2):أكبر من أو يساوي 190 ميجا باسكال.
استطالة (A₅):أكبر من أو يساوي 35% (أقل من المعيار 304 بسبب الكبريت).
صلابة:أقل من أو يساوي 230 HB.
القدرة على التصنيع:85% من الفولاذ AISI 1212 (المعيار المرجعي).
3. س: كيف يؤثر محتوى الكبريت (S) على الأداء؟
A:
فوائد:
النماذجالادراج MnSلتقليل تآكل الأداة أثناء الحفر/الخراطة.
يعمل على تحسين تشطيب السطح أثناء المعالجة الآلية العالية السرعة.
الصفقات-المقايضة:
انخفاض الليونة وصلابة التأثير العرضي.
يقتصر على -التطبيقات غير الملحومة (الكبريت يعزز التكسير الساخن).
4. س: ما هو التركيب الكيميائي والتحكم في الشوائب؟
A:
تصميم السبائك (بالوزن%):
الكروم (17.0-19.0%):مقاومة التآكل الأساسي.
ني (8.0-10.0%):استقرار الأوستينيت.
S (0.15–0.35%):أمر بالغ الأهمية لقابلية التشغيل الآلي.
ج ( أقل من أو يساوي 0.10%):متوازن للقوة وقابلية اللحام.
حدود النجاسة: ف أقل من أو يساوي 0.045%لتقليل الهشاشة.
5. س: ما هي اختبارات الجودة ومعايير الصناعة المطبقة؟
A:
الاختبار:
اختبار الآلات:ISO 3685 (تقييم عمر الأداة).
الإختبار غير الإتلافي:تيار إيدي (EN 10246-3) للعيوب السطحية.
الشهادات:
إن 10204 3.1مع إمكانية تتبع الحرارة.
ايزو 3506لتوافق السحابة.
