يتمثل دور المعالجة الحرارية في تحسين الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية والأنابيب الفولاذية الدقيقة، والقضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين خصائص القطع والتصنيع لمعادن الأنابيب الفولاذية.
وفقا للأغراض المختلفة للمعالجة الحرارية، يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية إلى فئتين: المعالجة الحرارية التحضيرية والمعالجة الحرارية النهائية.
1. المعالجة الحرارية التحضيرية تهدف المعالجة الحرارية التحضيرية إلى تحسين القدرة على التشغيل الآلي، والقضاء على الضغوط الداخلية، ومن أجل المعالجة الحرارية النهائية لإعداد تنظيم معدني جيد. تشتمل عملية المعالجة الحرارية على التلدين والتطبيع والشيخوخة والتلطيف وما إلى ذلك.
(1) الصلب والتطبيع يستخدم الصلب والتطبيع للفراغات بعد المعالجة الحرارية. الكربون وسبائك الفولاذ التي تحتوي على أكثر من 0.5% كربون، من أجل تقليل صلابتها من السهل قطعها، وغالبًا ما يتم ذلك باستخدام التلدين؛ يحتوي الكربون وسبائك الفولاذ على أقل من 0.5% من الكربون، وذلك لتجنب انخفاض صلابته جدًا عند قطع السكين اللاصق واستخدام التطبيع. يمكن للتليين والتطبيع أيضًا تحسين الحبوب وتنظيمها بشكل موحد استعدادًا للمعالجة الحرارية المستقبلية. غالبًا ما يتم ترتيب التلدين والتطبيع بعد تصنيع الفراغات، قبل التخشين.
(2) علاج الشيخوخة يستخدم علاج الشيخوخة بشكل رئيسي للقضاء على الضغوط الداخلية المتولدة في تصنيع الفراغات والتصنيع الآلي. من أجل تجنب عبء العمل الزائد على النقل، بالنسبة للأجزاء الدقيقة العامة، في عملية التشطيب قبل ترتيب معالجة الشيخوخة. ومع ذلك، الأجزاء ذات متطلبات الدقة الأعلى (مثل حالة آلة الثقب المنسق)، يجب أن يتم ترتيبها لعملية معالجة التقادم مرتين أو أكثر. الأجزاء البسيطة عمومًا لا يمكن علاجها بالشيخوخة. بالإضافة إلى المسبوكات، بالنسبة لبعض الصلابة الضعيفة للأجزاء الدقيقة (مثل البراغي الدقيقة)، من أجل القضاء على الضغوط الداخلية المتولدة في المعالجة، دقة معالجة الأجزاء المستقرة، غالبًا في المعالجة الخشنة وشبه النهائية، بين ترتيب علاج الشيخوخة المتعددة. بعض معالجة أجزاء العمود، يجب أيضًا ترتيب عملية الاستقامة بعد معالجة الشيخوخة.
(3) التقسية التي يتم إجراؤها في تبريد معالجة التقسية ذات درجة الحرارة العالية، يمكنها الحصول على تنظيم Sohnite مقسى موحد ومفصل، للتبريد السطحي ومعالجة النيترة اللاحقة لتقليل التشوه أثناء التحضير، لذلك يمكن استخدام التقسية أيضًا كتحضير. المعالجة الحرارية. نظرًا لأن الخواص الميكانيكية الشاملة للأجزاء بعد التقسية أفضل، فيمكن أيضًا استخدام بعض متطلبات الصلابة ومقاومة التآكل للأجزاء كعملية معالجة حرارية نهائية.
2. المعالجة الحرارية النهائية المعالجة الحرارية النهائية هي تحسين الصلابة ومقاومة التآكل والقوة والخواص الميكانيكية الأخرى.
(1) التبريد السطحي والتبريد الشامل. يتم استخدام تبريد السطح على نطاق واسع بسبب التشوه والأكسدة وإزالة الكربنة الصغيرة، كما يتميز تبريد السطح أيضًا بمزايا القوة الخارجية العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، مع الحفاظ على صلابة داخلية جيدة، ومقاومة الصدمات. من أجل تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء المروية السطحية، غالبًا ما تحتاج إلى تلطيفها أو تطبيعها والمعالجة الحرارية الأخرى كمعالجة حرارية تحضيرية. المسار العام للعملية: المواد - الحدادة - التطبيع (التليين) - التصنيع الخام - التقسية - نصف التشطيب - تصلب السطح - التشطيب.
(2) تبريد الكربنة، تبريد الكربنة مناسب للفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، وهو الأول لتحسين محتوى الكربون للطبقة السطحية للأجزاء، بعد إخماد الطبقة السطحية ذات الصلابة العالية، بينما لا يزال القلب يحتفظ بدرجة معينة من القوة والمتانة العالية واللدونة. تنقسم الكربنة إلى الكربنة الشاملة والكربنة المحلية. جزء الكربنة المحلية من الجزء غير الكربنة لاتخاذ إجراءات مكافحة التسرب (مادة مضادة للتسرب مطلية بالنحاس أو مطلية). نظرًا لتشوه التبريد بالكربنة، يكون عمق الكربنة بشكل عام بين 0.5 ~ 2 مم، لذلك يتم ترتيب عملية الكربنة بشكل عام بين نصف التشطيب والتشطيب. مسار العملية بشكل عام هو: المادة - الحدادة - التطبيع - التخشين، نصف التشطيب - التبريد بالكربنة - التشطيب. عندما تزيد أجزاء الكربنة الجزئية للجزء غير الكربنة من الهامش، يجب ترتيب إزالة طبقة الكربنة الزائدة لخطة العملية، ويجب ترتيب إزالة طبقة الكربنة الزائدة للعملية في الكربنة، والتبريد من قبل.
(3) المعالجة بالنيترة هي جعل ذرات النيتروجين تخترق سطح المعدن للحصول على طبقة من طريقة معالجة المركبات المحتوية على النيتروجين. يمكن لطبقة النيترة تحسين صلابة السطح، ومقاومة التآكل، وقوة التعب ومقاومة التآكل للأجزاء. بسبب انخفاض درجة حرارة معالجة النيترة، والتشوه صغير، وطبقة النيترة رقيقة (عموما لا تزيد عن 0.6 ~ 0.7mm)، يجب ترتيب عملية النيترة بقدر ما ممكن بعد عملية النيترة، من أجل الحد من تشوه النيترة، في القطع عموما يجب أن يتم تنفيذها للقضاء على الإجهاد ودرجة الحرارة العالية.
