1. ** ما هو ASME SA 335 P22؟ **
* ASME SA 335 GRADE P22 هي مواصفات لأنبوب سبيكة سبيكة سلس سلس مخصصة للخدمة ذات درجة الحرارة العالية. يندرج تحت قسم ASME Loiler و Agtsel Code (BPVC) القسم II ، مواصفات المواد. يستخدم P22 أنبوبًا شائعًا في محطات الطاقة ، المصافي ، والمحطات البتروكيماوية للتطبيقات مثل خطوط البخار ذات الضغط العالي والرؤوس والهوع الفائق حيث تتجاوز درجات الحرارة تلك المناسبة للصلب الكربوني. وهو ما يعادل ASTM A335 الصف P22.
2. ** ما هي درجة المواد p22؟ **
* P22 هو تسمية من الدرجة المادية ضمن مواصفات مثل ASME SA 335 و ASTM A335. ويشير إلى تكوين سبيكة كروم ميليبدينوم (CR-MO) محددة ، وبلغت 2.25 ٪ من الكروم و 1 ٪ الموليبدينوم. يتم تصنيف P22 على أنه فولاذ منخفض الكلور يوفر قوة درجات حرارة عالية بشكل ملحوظ ، ومقاومة زحف ، ومقاومة الأكسدة مقارنة مع فولاذ الكربون. يستخدم على نطاق واسع لأجزاء تحتوي على الضغط في خدمة درجة الحرارة المرتفعة.
3. ** ما هو تكوين ASTM A335 GR P22؟ **
* تم تحديد التركيب الكيميائي لـ ASTM A335 P22 (أي ما يعادل ASME SA335 P22) على النحو التالي (القيم في الوزن ، الحد الأقصى ما لم يتم الإشارة إلى النطاق):
* الكربون (ج): 0. 05 - 0. 15 ٪
* المنجنيز (mn): 0. 30 - 0. 60 ٪
* phosphorus (p): 0. 025 ٪ كحد أقصى
* الكبريت (S): 0. 025 ٪ كحد أقصى
* السيليكون (SI): 0. 50 ٪ كحد أقصى
* chromium (cr): 1. 90 - 2. 60 ٪
* molybdenum (mo): 0. 87 - 1. 13 ٪
* العناصر الأخرى (مثل Cu ، Ni ، V ، إلخ) لها حدود محددة ولكنها موجودة بشكل عام فقط كمبقى.
4. ** ما هي صلابة ASTM A335 P22؟ **
* تعتمد صلابة أنبوب ASTM A335 P22 على حالته المعالجة الحرارية (عادةً ما يتم تطبيعه ومرهاقه أو الصلب). لا تفرض المواصفات نفسها قيمة صلابة واحدة ولكنها تحدد أقصى حدود صلابة لضمان قابلية اللحام والمقاومة للتكسير الناجم عن الهيدروجين (HIC) ، خاصة للخدمة الحامضة. تشمل المتطلبات الشائعة:
*** الحد الأقصى للصلابة: ** غالبًا ما يحدده المشتري ، فإن الحد الأقصى الشائع هو 197 HBW (Brinell) أو 92 HRB (Rockwell B) أو 22 HRC (Rockwell C) للمواد الأساسية بعد المعالجة الحرارية.
*** نطاق الصلابة النموذجي: ** في الحالة الطبيعية والمخففة (الأكثر شيوعًا للخدمة) ، تقع الصلابة عادة ضمن نطاق ** 140-190 HBW **. تعتمد الصلابة الفعلية على درجة حرارة التخفيف المحددة المستخدمة.
*** صلابة اللحام: ** لتأهيل إجراء اللحام وتصنيعه ، غالبًا ما يتم فرض حدود الصلابة في المنطقة المتأثرة بحرارة اللحام (على سبيل المثال ، 241 HBW / 22 HRC MAX). يتطلب تحقيق هذا عادةً تحكمًا صارمًا في التسخين ، ودرجة حرارة Interpass ، ومعالجة حرارة اللحام (PWHT).
5. ** ما الفرق بين P11 و P22؟ **
* P11 و P22 هما كلا من درجات الصلب CR-MO داخل مواصفات ASTM A335/ASME SA335 للأنابيب ذات درجة الحرارة العالية. الاختلافات الرئيسية هي:
*** محتوى الكروم: ** P11 يحتوي على محتوى كروم أقل (1. 00 - 1. 50 ٪) مقارنة بـ P22 (1. 90 - 2. 60 ٪).
*** محتوى molybdenum: ** كلاهما لهما نطاقات Molybdenum مماثلة (P11: 0. 44 - 0. 65 ٪ ، p22: 0. 87 - 1. 13 ٪).
*** أداء درجات الحرارة العالية: ** يوفر محتوى الكروم العالي والموليبدينوم في p22 أفضل بكثير:
*** مقاومة الأكسدة: ** مهم بشكل خاص أعلاه ~ 565 درجة (1050 درجة واو).
*** قوة الزحف: ** مقاومة التشوه تحت الضغط في درجات حرارة عالية على مدى فترات طويلة.
*** قوة الشد والقوة: ** أعلى بشكل عام في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بـ P11.
*** التطبيقات: ** P11 يستخدم لخدمة درجة الحرارة العالية المعتدلة (على سبيل المثال ، حتى 540 درجة / 1000 درجة فهرنهايت). يتم استخدام P22 لخدمة أكثر درجة حرارة عالية (على سبيل المثال ، خطوط البخار الرئيسية ، الناقلات الفائقة في محطات الطاقة ، عادة 540 درجة - 580 درجة / 1000 درجة F - 1075 درجة F).
*** قابلية اللحام و PWHT: ** يتطلب كلاهما سخنًا مسبقًا ، ودرجة حرارة Interpass التي يتم التحكم فيها ، و PWHT. ومع ذلك ، يتطلب P22 عمومًا إجراءات أكثر صرامة وزيادة درجات حرارة PWHT بسبب ارتفاع محتوى السبائك. قابلية الصلابة العالية تجعل الأمر أكثر عرضة لتكسير الهيدروجين إذا لم يتم اتباع الإجراءات بشكل صحيح.
