** 1. ما هو API 5CT L80 ما يعادل؟ **
API 5CT L80 هي درجة محددة تحددها مواصفات المعهد الأمريكي للبترول (API) للغلاف والأنابيب. إنه ليس مباشرة 1 - إلى - 1 يعادل درجة ASTM أو SAE الصلب مثل AISI 4140 ، ولكن خصائصه الكيميائية والميكانيكية تشبه إلى حد كبير نسخة معدلة من AISI 4140 أو 4330 من الفئران المعدلة. خصائصها الرئيسية هي الحد الأدنى من قوة العائد البالغة 80،000 PSI والتحكم المحدد للصلابة للخدمة الحامضة (البيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين). لذلك ، عند البحث عن مادة ذات خصائص مماثلة ، يشير المهندسون في كثير من الأحيان إلى فولاذ من سبائك عالي القوة مثل 4140 التي تم معالجتها بالحرارة لتحقيق نفس القوة والصلابة.
** 2. كيف تحدد درجة الصلب؟ **
عادة ما يتطلب تحديد درجة الصلب بدقة مجموعة من الطرق:
*** التحليل الكيميائي: ** هذه هي الطريقة الأكثر دقة. يتم استخدام تقنيات مثل التحليل الطيفي للانبعاثات البصرية (OES) أو X - Ray Fluorescence (XRF) في المختبرات لتحديد التركيب الكيميائي الدقيق للصلب ، والذي يمكن مطابقة بعد ذلك مع مواصفات الصف.
*** الاختبار الميكانيكي: ** يتم إجراء اختبارات مثل قوة الشد وقوة العائد والصلابة (Rockwell أو Brinell). تتم مقارنة النتائج بالخصائص الميكانيكية المعروفة للصفوف القياسية للعثور على تطابق.
*** اختبار الشرارة: ** بالنسبة إلى فولاذ الكربون ، يمكن للفني الماهر طحن المعدن ومراقبة طول الشرارة ولونها ونمطها لتقدير محتوى الكربون وعائلة سبيكة. هذا ليس دقيقًا لسبائك الفولاذ.
*** العلامات ورموز الألوان: ** يتم ختم العديد من المنتجات الفولاذية ، وخاصة الحانات والأنابيب ، برمز الصف (على سبيل المثال ، "4140") أو رسمت برمز ملون قياسي لسهولة التعرف.
** 3. ما هي فئات الصلب الأربعة؟ **
يتم تصنيف الصلب بشكل شائع إلى أربع فئات رئيسية بناءً على تكوينها الكيميائي:
*** فولاذ الكربون: ** هذه هي النوع الأكثر شيوعًا ، وتتألف بشكل أساسي من الحديد والكربون ، مع كميات صغيرة فقط من العناصر الأخرى. يتم تقسيمها إلى فولاذ كربون منخفض ومتوسط وعالي.
*** فولاذ السبائك: ** تحتوي هذه على كميات كبيرة من عناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم والفاناديوم) لتحسين الخصائص مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
*** الفولاذ المقاوم للصدأ: ** يتم تعريفها بواسطة محتوى كروم عالي (عادة ما يكون أعلى من 10.5 ٪) مما يمنحهم مقاومة تآكل وأكسدة ممتازة. تشمل الأنواع الشائعة أوستنيتي (على سبيل المثال ، 304) ، الفيريريتيك ، والمارتينيتي.
*** فولاذ الأداة: ** هذه فئة من الفولاذ المقاوم الصعبة للغاية ، وارتداء- مصممة خصيصًا لصنع الأدوات ، والموت ، ومعدات القطع. غالبًا ما تكون عالية - الكربون ، عالي - سقوط سبيكة (على سبيل المثال ، D2 ، A2 ، O1).
** 4. ما هو الصلب من الدرجة 5؟ **
يشير "الصف 5" الأكثر شيوعًا إلى فئة من القوة العالية - ** السحابات ** (البراغي ، البراغي ، الأزرار) ، التي يتم تعريفها بواسطة معايير ASTM A574 أو SAE J429. يتكون الترباس من الصف 5 من الصلب الكربوني المتوسط الذي تم إخماده وتهدئة. يتم تحديده بواسطة ثلاثة خطوط شعاعية على رأس الترباس. خاصيةها الميكانيكية الرئيسية هي الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 120،000 PSI. من المهم عدم الخلط بين هذا مع أنظمة الدرجات الأخرى التي قد تستخدم أيضًا الرقم "5".
** 5. أي درجة الصلب الأقوى؟ **
"الأقوى" هو مصطلح معقد لأن القوة يمكن أن تشير إلى قوة الشد ، أو قوة العائد ، أو الصلابة ، ويعتمد بشكل كبير على عملية معالجة الحرارة. ومع ذلك ، فإن واحدة من أقوى فئات الدرجات الصلب المتاحة هي ** Maraging Steel ** (على سبيل المثال ، الصفوف 18NI (300) ، 18NI (350)). هذه منخفضة - الكربون ، عالي - الفولاذ الذي يحصل على قوة استثنائية (مع توصل نقاط قوة الشد إلى ما بين 2400 إلى 3500 ميجا باسكال أو 350 ، 000+ psi) والصلابة من خلال معالجة حرارة خاصة بالشيخوخة ، وليس من خلال محتوى الكربون. للمقارنة ، قد يكون للأداة الصلبة الصلبة مثل D2 صلابة عالية ولكن تكون أكثر هشاشة.
