ما هي مادة A671 CC60
ASTM A671 هو معيار للأنابيب الفولاذية الملحومة -الانصهار-الكهربائية التي أنشأتها الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM)، وهي مخصصة خصيصًا لخطوط أنابيب الصلب الكربوني وسبائك الصلب المستخدمة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-. يمثل التصنيف "CC60" فئة التركيب الكيميائي ودرجة الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية. وفقا للمتطلبات القياسية، يجب أن تستوفي الأنابيب الفولاذية من فئة CC60 المؤشرات الرئيسية التالية:
التركيب الكيميائي: يتم التحكم في محتوى الكربون أقل من 0.30%، ويتراوح محتوى المنغنيز من 1.00% إلى 1.60%. تم تضمين عناصر السبائك النادرة مثل النيكل والكروم لتعزيز صلابة درجات الحرارة المنخفضة-. العناصر الضارة مثل الفوسفور والكبريت محدودة للغاية (P أقل من أو يساوي 0.025%، S أقل من أو يساوي 0.025%).
الخواص الميكانيكية: الحد الأدنى لمقاومة الخضوع هو 415 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال)، وتتراوح قوة الشد من 485 إلى 760 ميجا باسكال، وتكون الاستطالة أكبر من أو تساوي 20%. إن متطلبات طاقة تأثير درجة الحرارة المنخفضة التي تزيد عن أو تساوي 27 J عند -46 درجة تضمن مقاومة الكسر الهش في البيئات الباردة.
التسامح الأبعاد: الانحراف المسموح به للقطر الخارجي هو ±0.75%، وانحراف سمك الجدار هو -10%/12.5%، ويجب ألا يتجاوز انحراف الاستقامة 3 مم لكل 3 أمتار.
تدفق عملية الإنتاج
يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة طوليًا ASTM A671 CC60 باستخدام عمليات اللحام بمقاومة التردد العالي - (ERW) أو اللحام بالقوس المغمور (SAW). تتضمن عملية الإنتاج الرئيسية ما يلي:
المعالجة المسبقة للوحة: يتم اختيار الألواح الفولاذية المطابقة للمعايير مثل ASTM A516 Gr60 وإخضاعها لاختبار الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية. يتم بعد ذلك تنفيذ عملية طحن الحواف لضمان دقة أخدود اللحام.
التشكيل واللحام: يتم ثني الألواح الفولاذية على البارد-في شكل أنبوبي باستخدام آلة تشكيل JCOE أو UOE. يتم استخدام اللحام القوسي المغمور بالأسلاك المتعددة - في لحام التماس الطولي، مع التحكم الصارم في مدخلات الحرارة (عادةً ما يتم الحفاظ عليه عند 25-35 كيلوجول/سم).
معالجة اللحام: بعد اللحام تتم إزالة النتوءات الداخلية والخارجية. يتم تطبيق المعالجة الحرارية عبر الإنترنت (مثل التطبيع) للتخلص من ضغوط اللحام المتبقية. بالنسبة لبعض التطبيقات ذات المتطلبات الصارمة، -يتم أيضًا إجراء معالجات التبريد والتلطيف الكاملة للأنابيب.
-الاختبارات غير المدمرة: يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار التيار الدوامي (ET) بنسبة 100%، جنبًا إلى جنب مع -اختبار تصوير الوقت الحقيقي- للأشعة السينية (RT) على اللحامات، مما يحقق حساسية اكتشاف الخلل بمقدار 0.5 مم.
الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم حساب ضغط الاختبار وفقًا للمعادلة القياسية (P=2St/D)، مع زمن احتجاز للضغط لا يقل عن 10 ثوانٍ لضمان - قدرة تحمل الضغط.
الاختبار والتفتيش
-فحص الطرف الثالث: يتطلب عادةً الحصول على شهادة من وكالات مثل BV وSGS وما إلى ذلك، والتي تغطي:
التحليل الكيميائي: اكتشاف جميع العناصر باستخدام مطياف الانبعاث البصري ذي القراءة المباشرة (OES).
الاختبارات الميكانيكية: -اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة 60 درجة واختبار تدرج الصلابة.
اختبار التآكل: اختبار مقاومة HIC (التكسير الناجم عن الهيدروجين) وفقًا لمعيار NACE TM0177.
متطلبات التوثيق: يجب أن تكون كل دفعة من الأنابيب الفولاذية مصحوبة بشهادة اختبار المواد (MTC)، وتقرير فحص الطرف الثالث (على سبيل المثال، شهادة 3.1/3.2)، وتقرير الاختبارات غير المدمرة (NDT)، وسجلات منحنى المعالجة الحرارية.
مصنع الأنابيب A671 CC60 EFW
