المواصفات الفنية ومتطلبات الامتثال
س 1: ما هي متطلبات التكوين الكيميائي الكامل لأنبوب A53B؟
A1: يتضمن التركيب الكيميائي لأنبوب A53B لكل ASTM A53 حدود أقصى قدرها 0.30 ٪ من الكربون ، 1.20 ٪ المنغنيز ، 0.05 ٪ فسفور ، 0.045 ٪ من الكبريت ، 0.40 ٪ من السيليكون ، 0.40 ٪ نحاس ، 0.40 ٪ النيكل ، 0.40 ٪ من الكروم ، 0.15 ٪ مولي. تنطبق الحد الأقصى للنحاس والنيكل والكروم والموليبدينوم فقط عند تحديده من قبل المشتري. لا ينبغي أن يتجاوز مكافئ الكربون (CE) على أساس صيغة IIW 0.50 ٪ لتحسين قابلية اللحام. تضمن حدود التكوين هذه القوة الكافية مع الحفاظ على قابلية اللحام الجيدة والقدرة على التشكيل. عادة ما يهدف المصنعون إلى انخفاض القيم الفعلية لتعزيز الخصائص وضمان أداء ثابت. يعد التحقق من تحليل الحرارة من خلال تقارير اختبار Mill ضروريًا لتأكيد الامتثال.
Q2: ما هي اختبارات الممتلكات الميكانيكية المطلوبة للحصول على شهادة الأنابيب A53B؟
A2: تتضمن الاختبارات الميكانيكية المطلوبة اختبار الشد لتحديد قوة العائد (الحد الأدنى 35000 رطل) ، قوة الشد (الحد الأدنى 60،000 psi) ، والاستطالة (يختلف مع حجم العينة). يتم إجراء اختبارات التسوية على الأنابيب الملحومة للتحقق من جودة اللحام والليونة. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة ، تُظهر اختبارات التسطيح أو الانحناء قابلية تشكيل المواد. يمكن إجراء اختبار الصلابة لضمان معالجة الحرارة المناسبة. اختبارات إضافية مثل الاختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبارات الكهربائية المدمرة- تتحقق من التسرب -. يجب إجراء جميع الاختبارات وفقًا لمتطلبات ASTM A53 باستخدام معدات وإجراءات الاختبار المعتمدة. عادةً ما يكون تردد الاختبار مرة واحدة لكل مجموعة معالجة الحرارة ، مع اختبارات إضافية للطلبات الكبيرة أو التطبيقات الهامة.
س 3: ما هي ترددات الاختبار القياسية ومتطلبات أخذ العينات لأنبوب A53B؟
A3: يتبع تردد الاختبار متطلبات ASTM A53 لاختبار توتر واحد لكل حرارة من الصلب واختبار تسطيح واحد لكل 400 أنابيب أو جزء منه. بالنسبة للاختبار الهيدروستاتيكي ، يجب اختبار كل أنبوب ما لم يتم تحديد وإجراء اختبار كهربائي مدمر غير-. عادة ما يكون أخذ العينات للتحليل الكيميائي عينة واحدة لكل حرارة من الصلب. قد تكون هناك حاجة إلى اختبارات إضافية بناءً على مواصفات المشتري أو متطلبات التطبيق. بالنسبة للمشاريع الكبيرة ، قد يتم تحديد زيادة تردد الاختبار أو التفتيش الثالث -. قد تسمح أساليب مراقبة الجودة الإحصائية بتقليل تردد الاختبار للمصنعين ذوي قدرة العملية الموضحة. يجب توثيق جميع الاختبارات في تقارير اختبار Mill مع تتبع إلى الكثير من الأنابيب المحددة.
س 4: ما هي الوثائق التي تشكل شهادة اختبار طاحونة كاملة لأنبوب A53B؟
A4: تتضمن شهادة اختبار Mill Complete معلومات الشركة المصنعة ، وتفاصيل أمر الشراء ، وبيان امتثال مواصفات ASTM A53 ، ورقم الحرارة والتكوين الكيميائي ، ونتائج الاختبار الميكانيكي (الشد ، والاستطالة) ، وضغط الاختبار والطريقة ، والأبعاد ، والكمية ، وسجلات المعالجة الحرارية ، وختمات التفتيش. للأنابيب الملحومة ، يتم تضمين تفاصيل عملية اللحام واختبارات اللحام الإضافية. يجب توقيع الشهادة من قبل موظفي الجودة المعتمدين. قد تتضمن المستندات التكميلية تقارير اختبار المواد من منتجي الصلب ، وتقارير تفتيش الطرف الثالثة- ، وشهادات الطلاء إذا كان ذلك ممكنًا. أصبحت الشهادات الرقمية مع رموز QR للتحقق شائعة بشكل متزايد لتحسين التتبع وحماية- المزيفة.
س 5: كيف تقارن المعايير الدولية مثل EN 10219 مع متطلبات ASTM A53؟
A5: EN 10219 للبرودة - تختلف أقسام جوفاء هيكلية ملحومة من ASTM A53 في عدة جوانب. لدى EN 10219 عناصر تحكم تكوين كيميائي أكثر صرامة مع انخفاض معادل الكربون لتحسين قابلية اللحام. تتضمن متطلبات الخصائص الميكانيكية القيم الدنيا المحددة لقوة العائد (عادةً 355 ميجا باسكال) ، قوة الشد ، وتأثير الطاقة في درجات حرارة مختلفة. التحمل الأبعاد أكثر تشددا تحت المعايير الأوروبية. تتضمن متطلبات الاختبار اختبار تأثير أكثر شمولاً ومتطلبات الشهادات الإضافية. بينما يغطي كلا المعيارين منتجات مماثلة ، يعتمد الاختيار على مواصفات المشروع والمتطلبات الإقليمية. تقبل العديد من المشاريع الدولية إما المعيار مع الوثائق المناسبة والتحقق من الخصائص المكافئة.
