1. سؤال: لماذا لا تزال الأنابيب الفولاذية 10# مستخدمة على نطاق واسع، على الرغم من قوة الشد المنخفضة نسبيًا؟ ما هي مزاياها الأساسية؟
الإجابة: على الرغم من أن الأنابيب الفولاذية 10# تتمتع بقوة شد منخفضة نسبيًا (335-475MPa)، إلا أنها لا تزال تستخدم على نطاق واسع. تكمن مزاياها الأساسية في اللدونة والمتانة وأداء المعالجة الممتاز: أولاً، تتمتع بمرونة جيدة وقادرة على تحمل الانحناء البارد الكبير وتشوه الختم البارد دون أن تنكسر بسهولة، مما يجعلها مناسبة لتصنيع الأجزاء التي تتطلب التشكيل، مثل الأكواع والفلنجات والحاويات ذات الجدران الرفيعة-. ثانيًا، إنها تتمتع بقابلية لحام ممتازة، مع الحد الأدنى من التشقق بعد اللحام، ويمكن أن تقترب قوة وصلة اللحام من قوة المادة الأساسية، مما يجعلها مناسبة للهياكل التي تتطلب تجميعًا ملحومًا. ثالثًا، يتمتع بصلابة جيدة، ولا ينكسر بسهولة تحت درجات الحرارة المنخفضة أو التأثيرات الطفيفة، وسعره منخفض نسبيًا، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات التحميل المنخفض حيث متطلبات القوة ليست عالية، ولكن متطلبات أداء المعالجة والمتانة مرتفعة.
ثالثا. المعالجة واللحام
2. السؤال: ما هي تقنيات المعالجة المناسبة للأنابيب الفولاذية Q255؟ ما هي تقنيات المعالجة التي يجب تجنبها؟ لماذا؟ الإجابة: تتضمن تقنيات المعالجة المناسبة للأنابيب الفولاذية Q255 الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والقص، والقطع، والحفر، والثني البسيط (زاوية صغيرة). تشتمل تقنيات المعالجة التي يجب تجنبها على -الختم البارد عالي التردد، والثني على البارد بزاوية كبيرة-، والتزوير الدقيق. وذلك لأن الأنابيب الفولاذية Q255 تحتوي على نسبة عالية من الكربون والشوائب، مما يحد من مرونتها وصلابتها. يمكن أن يؤدي الختم البارد عالي التردد-والثني-الزاوية الكبيرة على البارد إلى حدوث تشققات وكسور بسهولة. يتطلب الحدادة الدقيقة فولاذًا يتمتع بلدونة جيدة وتركيبة كيميائية موحدة، في حين أن الأنابيب الفولاذية Q255 لديها تجانس ضعيف في التركيب الكيميائي، مما يؤدي إلى بنية مجهرية غير متساوية وأداء غير مستقر بعد الحدادة.
3. السؤال: ما هي الاختلافات في أداء اللحام بين الأنابيب الفولاذية 10# و20#؟ ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها أثناء اللحام؟ الإجابة: كلاهما عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة- مع قابلية لحام جيدة، ولكن قابلية اللحام للأنابيب الفولاذية رقم 10 تتفوق على الأنابيب الفولاذية رقم 20. وذلك لأن الفولاذ رقم 10 يحتوي على نسبة كربون أقل وشوائب أقل، مما يجعله أقل عرضة للعيوب مثل المسامية والشقوق أثناء اللحام. قوة ومتانة الوصلة الملحومة أقرب إلى المادة الأساسية. احتياطات اللحام: بالنسبة للأنابيب الفولاذية رقم 10، يمكن استخدام طرق اللحام التقليدية مثل اللحام بالقوس واللحام بالغاز، دون التسخين المسبق (التسخين المسبق الطفيف مقبول للسمك الذي يزيد عن 15 مم)، ولا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام. بالنسبة للأنابيب الفولاذية رقم 20، إذا كان سمكها أكبر من 12 مم، يلزم التسخين المسبق (درجة حرارة التسخين المسبق 150-200 درجة). يمكن إجراء التلدين لتخفيف الإجهاد- بعد اللحام لمنع تشقق الإجهاد في الوصلة الملحومة. يجب استخدام قضبان اللحام الفولاذية منخفضة الكربون (مثل J422) التي تتوافق مع المادة الأساسية في اللحام.
4. سؤال: ما هي المشاكل التي قد تحدث عند لحام الأنابيب الفولاذية Q275؟ كيف يمكن تجنب عيوب اللحام هذه؟ الإجابة: تشمل المشاكل الشائعة أثناء لحام الأنابيب الفولاذية Q275 ما يلي: شقوق اللحام (الشقوق الساخنة، والشقوق الباردة)، والمسامية، وشوائب الخبث، وعدم كفاية قوة وصلة اللحام. تشمل طرق تجنب هذه العيوب ما يلي: 1. قبل اللحام، قم بتنظيف منطقة اللحام للأنبوب الفولاذي لإزالة الصدأ والزيت والقشور، مما يضمن سطح لحام نظيفًا؛ 2. استخدم قضبان لحام من الفولاذ منخفض الكربون- أو قضبان لحام من الفولاذ منخفض-سبائك الصلب (مثل J422، J423)، مع تجنب استخدام قضبان لحام من الفولاذ عالي-من الفولاذ الكربوني؛ 3. بالنسبة للأنابيب الفولاذية التي يزيد سمكها عن 10 مم، يتم التسخين المسبق قبل اللحام (درجة حرارة التسخين 150-250 درجة) لتقليل إجهاد اللحام؛ 4. التحكم في تيار اللحام وسرعة اللحام، وتجنب درجات حرارة اللحام المرتفعة أو المنخفضة بشكل مفرط لتقليل البنية الهشة للمنطقة -المتأثرة بالحرارة؛ 5. إجراء التلدين لتخفيف الضغط بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين صلابة وصلة اللحام.
5. سؤال: هل يمكن معالجة 20# من الأنابيب الفولاذية بالحرارة-لتحسين قوتها؟ ما هي عمليات المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام؟ ما هي الآثار؟ الإجابة: يمكن تحسين قوة الأنابيب الفولاذية 20# من خلال المعالجة الحرارية لأنها عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة- مع تركيبة كيميائية موحدة، مما يجعلها مناسبة لعمليات المعالجة الحرارية المختلفة. عمليات المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام وتأثيراتها: 1. التطبيع: تسخين الأنابيب الفولاذية إلى 870-920 درجة، والثبات عند درجة الحرارة هذه، ثم تبريدها بالهواء. تعمل هذه المعالجة على تحسين قوة وصلابة الأنابيب الفولاذية، مما يزيد من قوة الشد إلى 450-550MPa مع الحفاظ على اللدونة والمتانة الجيدة. إنها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب زيادة معينة في القوة مع الحفاظ على اللدونة. 2. التسقية والتلطيف: درجة حرارة التسقية 850-880 درجة، تبريد الماء أو الزيت، درجة حرارة التقسية 200-300 درجة. تعمل هذه المعالجة على تحسين قوة وصلابة الأنابيب الفولاذية بشكل كبير (قوة الشد يمكن أن تصل إلى أكثر من 600MPa)، ولكن اللدونة والمتانة ستنخفض إلى حد ما. إنها مناسبة للأجزاء الميكانيكية ذات متطلبات القوة العالية، مثل الأعمدة والتروس.
