Q1: ما هو أداء اللحام لأنبوب الفولاذ STPG370؟
يتمتع أنابيب الفولاذ STPG370 بامتياز لحامها بسبب محتواها الكربون المنخفض (عادةً أقل من أو تساوي 0.30 ٪) وخفض قابلية التكسير البارد. تشمل طرق اللحام الشائعة لحام القوس المعدني اليدوي (SMAW) ، ولحام القوس المحمي الغاز (GMAW) ، ولحام القوس المغمورة (SAW). قبل اللحام ، يجب تنظيف الأخدود والمنطقة المحيطة بالزيت والصدأ لتجنب المسامية وضوطي الخبث. للأنبوب السميك - ، يوصى بتسخين 100 - 150 درجة لتقليل إجهاد اللحام. لا يلزم عمومًا ما بعد المعالجة الحرارية- بشكل عام ، ولكن هناك حاجة إلى الصلب لتحسين الصلابة إذا تم استخدامه في بيئات درجة الحرارة المنخفضة.
س 2: ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند اللحام أنبوب الفولاذ STPG370؟
عند اللحام أنبوب الفولاذ STPG370 ، يجب التحكم في مدخلات الحرارة بشكل صارم لتجنب ارتفاع درجة الحرارة ، مما قد يسبب حدوث حبوب ويقلل من الخواص الميكانيكية. ينصح أقطاب الهيدروجين المنخفضة- (مثل J426 أو J507) لتقليل خطر التصدع الناجم عن الهيدروجين -. بالنسبة إلى اللحامات بعقب ، يجب الحفاظ على زاوية الأخدود عند 60 درجة ± 5 درجة ، ويجب أن تكون فجوة الجذر موحدة. بعد اللحام ، يلزم التفتيش البصري والاختبار غير المدمر (مثل x - الاختبار بالموجات فوق الصوتية). بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب اللحامات المستخدمة في البيئات المسببة للتآكل معالجة التآكل - (مثل الرسم أو الجلفنة).
س 3: هل يمكن لحام أنبوب الفولاذ STPG370 مع الفولاذ الأخرى (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ)؟
يمكن لحام أنابيب الفولاذ STPG370 بالفولاذ المقاوم للصدأ (مثل SUS304) ، ولكن هناك حاجة إلى تقنية طبقة الانتقال (مثل المواد الاستهلاكية لحام 309L) لمنع ترحيل الكربون وتكوين الطور الهش. يجب التحكم في مدخلات الحرارة بشكل صارم أثناء اللحام المتباين ، ويتم تفضيل اللحام المحمي الغاز الخامل (TIG/MIG). ما بعد اختبار اختراق اللحام- لضمان عدم وجود تشققات ، ويجب تعزيز تدابير حماية التآكل في منطقة المفصل. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من اللحام في التطبيقات الخاصة (مثل أقسام الانتقال في المعدات الكيميائية) ، ولكن يجب تقييم التكلفة والاعتبارات الاقتصادية.
س 4: ما هي قيود العمل البارد (مثل الانحناء) لأنبوب الفولاذ STPG370؟ يمكن أن يكون أنبوب الفولاذ STPG370 باردًا - عازمة ، ولكن يجب ألا يقل قطر الانحناء عن ثلاثة أضعاف قطر الأنبوب لتجنب التجاعيد أو التكسير. يوصى بالصلصة (على سبيل المثال ، التدفئة إلى 600 درجة وتبريد بطيء) بعد العمل البارد للقضاء على الإجهاد المتبقي. للأنبوب الجدران- السميك (على سبيل المثال ، SCH40 وما فوق) ، يلزم مُلسد مُنبأ أو هيدروليكي لضمان جودة تشكيل. يجب فحص المبيض بعد المعالجة (عادة أقل من أو تساوي 5 ٪) ، ويكون إعادة تشكيل ما إذا كانت تتجاوز المعيار. علاوة على ذلك ، قد يقلل العمل البارد من صلابة المادة ، لذلك ينصح الحذر عند استخدامه في بيئات درجة الحرارة المنخفضة -.
س 5: ما هي عمليات معالجة الحرارة لأنبوب الفولاذ STPG370؟
يشمل المعالجة الحرارية لأنبوب الفولاذ STPG370 في المقام الأول تطبيع وتلدين. إن التطبيع (التدفئة إلى حوالي 900 درجة متبوعًا بتبريد الهواء) يحسن حجم الحبوب ويحسن القوة والصلابة. الصلب (التدفئة إلى 650 درجة وتبريد بطيء) يخفف بشكل أساسي من ضغوط العمل الباردة-. لتطبيقات درجة الحرارة المنخفضة - ، يمكن إجراء الصلب دون الحرج لتحسين خصائص التأثير. بعد المعالجة الحرارية ، يلزم اختبار الخصائص الميكانيكية (مثل اختبارات الشد والتأثير) للتحقق من النتائج. تجدر الإشارة إلى أن STPG370 عادة ما يتم تسليمها في حالة- المتداول ، ويمكن للمستخدمين إضافة المعالجة الحرارية حسب الحاجة.
