Q1: كيف يجب أن أختار اللحامات الاستهلاكية عند اللحام أنبوب الصلب S460NH؟
يوصى باستخدام أقطاب الهيدروجين المنخفضة - (مثل e 46 3 في en iso 2560 - a) أو أسلاك اللحام (مثل ER70S-6) التي تتطابق مع قوة المعدن الأساسي والصلابة. يجب أن يكون ما يعادل الكربون (CET) من اللحام المستهلك أقل من 0.45 ٪ لتقليل خطر التكسير البارد. بالنسبة لللحام الآلي (مثل اللحام القوس المغمورة) ، يجب استخدام تدفق الفلور لضمان نقاء المعادن اللحام. مؤهلات إجراء اللحام (WPS/PQR) مطلوبة للهياكل الحرجة لضمان الامتثال للمعلمات.
س 2: كيف يمكنني تجنب التكسير البارد عند معالجة أنابيب الصلب S460NH؟
Preheating to 100-150°C is required before processing, especially for thick-walled pipe (>20 مم) أو عند العمل في بيئات درجة الحرارة المنخفضة-. السيطرة على سرعات القطع والحفر لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية التي تزيد من الصلابة. يفضل القطع الميكانيكية (مثل النشر) على قطع اللهب لتقليل الحرارة المتأثرة-. بعد المعالجة ، ينصح بمعالجة إزالة الهيدروجين (عقد من 200 إلى 250 درجة لمدة ساعتين). بالنسبة للمكونات المعقدة ، فإن المعالجة المجزأة وتخفيف الإجهاد هي المفتاح.
س 3: ما هي احتياطات المعالجة الحرارية لأنبوب الفولاذ S460NH؟
التطبيع (N) هو العملية القياسية لأنابيب الصلب S460NH ، عادةً عند درجة حرارة 890-930 درجة ، تليها تبريد الهواء. إذا كان هناك حاجة إلى تخفيف الإجهاد لحام ، فيمكن تنفيذ التخلص من الإجهاد عند 600-650 درجة. تجنب التبريد والتهدئة (Q&T) ، لأن هذا قد يؤدي إلى تحطيم خصائص microalloying. يجب إعادة اختبار الخصائص الميكانيكية ، وخاصة التأثير المتانة ، بعد المعالجة الحرارية.
Q4: هل يمكن أن يكون أنبوب الصلب S460NH باردًا -؟
Yes, but the bend radius must be ≥3 times the pipe diameter (for thin-walled pipe) or ≥5 times the pipe diameter (for thick-walled pipe) to prevent surface cracking. After cold bending, partial annealing is recommended to relieve residual stress. For large-diameter pipe (>500 ملم) ، مطلوب بند الأنابيب CNC لضمان الدقة. بعد التكوين ، تحقق من الحد من البحيرة وسمك الجدار (عادة ما يكون أقل من أو يساوي 10 ٪).
س 5: ما هي قابلية machinability لأنبوب الفولاذ S460NH؟
إن قابليته للآلات متفوقة على الفولاذ القوي - العالي - (مثل S690) ، ولكنه أكثر تحديا قليلاً من الفولاذ الكربوني المنخفض - (مثل S235). يوصى باستخدام أدوات كربيد والحفاظ على سرعة قطع تتراوح بين 80-120 م/دقيقة. استخدم المبرد أثناء الآلات لتقليل تآكل الأدوات. للخيوط ، انتبه إلى تصميم Undercut لتجنب تركيز الإجهاد.
