ما هي أنواع المواد الاستهلاكية لحام موصى بها للحام ASTM A333 GR.8 أنابيب فولاذية؟
يتطلب اللحام Gr.8 أنابيب فولاذية مصممة خصيصًا - عن مواد الاستهلاك لسبائك النيكل للتأكد من أن التركيبة الكيميائية للمعادن المعدنية والقوة ، ومتصلات درجة الحرارة منخفضة - تتطابق مع صلابة المعدن الأساسي. تشمل المواد الاستهلاكية الشائعة الاستخدام enicrfe-3 (مثل Inconel 152 Electrode) المحددة في AWS A5.14 أو enicrmo-3 المحددة في AWS A5.11. بالنسبة للحام الآلي ، يتم استخدام الأسلاك المقابلة مثل ErnicRFE-7 أيضًا. المبدأ الرئيسي في اختيار المواد الاستهلاكية لحام هو أن المعدن المودع يجب أن يحتوي على الأقل على نفس القدر من النيكل مثل المعدن الأساسي لضمان أن اللحام يمتلك صلابة مكافئة في درجات حرارة منخفضة.
لماذا من المهم التحكم الصارم في مدخلات الحرارة ودرجة حرارة Interpass أثناء اللحام؟
من الضروري التحكم في مدخلات الحرارة ودرجة حرارة Interpass بدقة لمنع حدوث حدوث حبوب وهطول كربيد في المنطقة المتأثرة-. يمكن لمدخلات الحرارة المفرطة ودرجات حرارة Interpass ارتفاع درجة حرارة HAZ ، مما يؤدي إلى نمو الحبوب الأوستينيت السريع وتدهور صلابة درجة الحرارة المنخفضة - في هذه المنطقة ، مما يجعلها رابطًا ضعيفًا في المفصل بأكمله. ينصح عمومًا بمدخلات الحرارة المنخفضة ، حيث يوصى عمومًا بعمليات لحام النجاح ، مع وجود درجات حرارة Interpass التي تقل عن 100 - 150 درجة. هذا مقياس رئيسي لضمان الأداء الكلي للمفصل الملحوم ، وخاصة صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة.
هل بعد المعالجة الحرارية- ضرورية؟ ما هو الغرض منه؟
بالنسبة إلى ASTM A333 Gr.8 أنابيب فولاذية ، غالبًا ما ينصح بشدة معالجة حرارة اللحام (PWHT) أو حتى إلزامية ، اعتمادًا على مواصفات التصميم وسمك الجدار. الأغراض الرئيسية لـ PWHT هي: أولاً ، للتخلص من الضغوط المتبقية الناتجة أثناء اللحام ومنع تكسير تآكل الإجهاد. ثانياً ، لتحسين البنية المجهرية للحرارة - المنطقة المتأثرة (haz) ، صقل حجم الحبوب ، واستعادة صلابة درجة الحرارة المنخفضة - التي قد تكون قد انخفضت عن طريق ركوب الدراجات الحرارية. يجب الالتزام بصرامة معلمات PWHT (درجة الحرارة والوقت ومعدلات التدفئة/التبريد) بمواصفات إجراء اللحام المعتمدة (WPS).
ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند الآلات والبرودة - تشكيل ASTM A333 GR.8 أنبوب فولاذي؟
Gr.8 الصلب لديه قوة عالية ومتانة ، لذلك يتطلب الآلات أدوات كربيد حادة وسرعات وأعلاف القطع المناسبة. تتطلب عمليات التكوين الباردة مثل الانحناء البارد قوى تشكيل أعلى بسبب ميلها القوي إلى العمل بجد ، و springback أكثر وضوحًا من الصلب الكربوني. لتشكيل البرد الذي ينطوي على تشوهات كبيرة ، يجب إجراء الصلب لتخفيف الإجهاد بعد التشكيل للقضاء على تصلب العمل والضغوط المتبقية واستعادة صلابة المادة. بعد أي قطع أو تصنيع ، يجب إزالة الخردة السطحية والزيت بدقة.
كيف يتم تنفيذ مؤهل إجراء اللحام (PQR/WPQ) لتأكيد أن الإجراء مقبول؟
يجب أن تكون إجراءات اللحام مؤهلة وفقًا للقسم التاسع ASME أو المعايير الوطنية ذات الصلة. تتضمن عملية التأهيل تطوير مواصفات إجراء لحام أولية (PWPs) ، وقطع اختبار اللحام ، ثم إجراء اختبار غير متدمر ومدمر على قطع الاختبار. الاختبار المدمر أمر بالغ الأهمية لأنابيب الصلب المبردة. ويشمل ذلك - 195 درجة charpy v - اختبار التأثير في المنطقة والمنطقة المتأثرة بالحرارة ، واختبار الشد ، واختبار الانحناء ، والفحص mocrometallographic. فقط عندما تلبي جميع نتائج الاختبار المتطلبات القياسية ، يمكن إنشاء مواصفات إجراء لحام رسمية (WPS) وتوثيق تقرير مؤهل الإجراء (PQR).
