Q1: ما هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر شيوعًا لخدمة التآكل العامة؟
A1:يُفضل ASTM A312/A358 TP304/304L. 304L (منخفض الكربون) للإنشاءات الملحومة لتقليل التحسس (ترسيب الكربيد في المناطق الخطرة) والتآكل اللاحق بين الحبيبات.
س2: متى نحدد TP321 أو TP347 على TP304؟
A2:للخدمات في نطاق درجة حرارة حساسية الكربيد (~425-850 درجة). TP321 (Ti-مستقر) وTP347 (مثبت Nb) يقاومان التحسس من خلال تكوين كربيدات مستقرة، مما يمنع تحلل اللحام.
س3: نحتاج إلى التعامل مع حامض الكبريتيك الساخن. ما هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة؟
A3:ASTM A312/A358 TP904L (UNS N08904)، عبارة عن فولاذ أوستنيتي ذو سبيكة عالية-يحتوي على نسبة كبيرة من النيكل والكروم والنحاس والموليبدينوم المضافين، مما يوفر مقاومة ممتازة لتقليل الأحماض.
س 4: ما هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة التي توفر ضعف قوة الخضوع لـ 304L ومقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC)؟
A4:UNS S32205/S31803 (2205 دوبلكس). يحتوي على بنية مجهرية من الفريت الأوستنيت-، بقوة إنتاج تصل إلى 450 ميجا باسكال تقريبًا ومقاومة فائقة للكلوريد SCC مقارنة بالأوستنيت من السلسلة 300.
س5: بالنسبة للبيئات شديدة التآكل والتي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد- (مثل مياه البحر)، ما هي السبائك المتميزة المستخدمة؟
A5:ASTM B928/B929 سبيكة 625 (Ni-Cr-Mo مع Nb) الأنابيب الملحومة. إنه يوفر مقاومة استثنائية للتنقر، والشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد، إلى جانب القوة العالية.
