SA691 درجة 9CR كروم -أنابيب غلايات من سبائك الصلب الموليبدينوم
نظرة عامة على المنتج
SA691 Grade 9CR عبارة عن أنبوب فولاذي مصنوع من سبائك عالية-الكروم والموليبدينوم-تم تصنيعه وفقًا لـأستم / أسم SA691مواصفات الأنابيب الكهربائية-الانصهار-الملحومة (EFW). يحتوي هذا الصف على حوالي 9% كروم و1% موليبدينوممقاومة فائقة للأكسدة، وقوة درجات حرارة عالية-، ومقاومة للتآكل مقارنةً بدرجات الكروم الأقل. وقد تم تصميمه خصيصًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية-والضغط العالي-في توليد الطاقة والصناعات البتروكيماوية.
التطبيقات الأولية
محطات الطاقة فوق الحرجة والفائقة-الحرجة:خطوط البخار الرئيسية، وخطوط إعادة التسخين الساخن، وأنابيب السخان الفائق
معالجة البتروكيماويات:-أنابيب التدفق السائل للمفاعل ذات درجة الحرارة العالية، وأنابيب أفران الانحلال الحراري
سخانات المصفاة:أنابيب سخان لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-.
مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG):أقسام الضغط العالي-
أنظمة الطاقة الحرارية المتقدمةتتطلب مقاومة الأكسدة المحسنة
SA691 9جدول التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـ CR
| فئة | الملكية / العنصر | المواصفات / القيمة |
|---|---|---|
| القياسية والصف | التعيين القياسي | أستم / أسم SA691 |
| درجة | 9كر(أي ما يعادل ASTM A335 P9) | |
| التركيب الكيميائي | الكربون (ج) | 0.15% كحد أقصى |
| المنغنيز (من) | 0.30 - 0.60% | |
| الفوسفور (ف) | 0.025% كحد أقصى | |
| الكبريت (S) | 0.025% كحد أقصى | |
| السيليكون (سي) | 0.25 - 1.00% | |
| الكروم (الكروم) | 8.00 - 10.00% | |
| الموليبدينوم (مو) | 0.90 - 1.10% | |
| الخواص الميكانيكية | قوة الشد، دقيقة | 415 ميجا باسكال (60.000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع، دقيقة | 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة) | |
| استطالة، دقيقة | أكبر من أو يساوي 20% (في 2 بوصة / 50 مم) | |
| صلابة، كحد أقصى | 192 إتش بي دبليو (برينل) | |
| المعالجة الحرارية | حالة | التطبيع والتلطيف التطبيع: 1040-1120 درجة (1900-2050 درجة فهرنهايت) هدأ: أكبر من أو يساوي 730 درجة (أكبر من أو يساوي 1350 درجة فهرنهايت) |
| عملية التصنيع | يكتب | الانصهار الكهربائي الملحوم (EFW)مع المعالجة الحرارية الكاملة بعد اللحام |
بيانات مقاومة درجات الحرارة والأداء
| ملكية | القيمة / المدى | ملاحظات |
|---|---|---|
| الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة الموصى بها | 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) | للخدمة المستمرة |
| حد مقاومة الأكسدة | حتى700 درجة (1290 درجة فهرنهايت) | في بيئات البخار/الهواء |
| قوة الزحف | 34 ميجا باسكال (4930 رطل لكل بوصة مربعة)عند 600 درجة لمدة 100,000 ساعة | الحد الأدنى للقيمة النموذجية |
| معامل التمدد الحراري | 12.2 × 10⁻⁶/ درجة (20-600 درجة) | يشبه أنواع الفولاذ Cr-Mo الأخرى |
| الموصلية الحرارية | 26.0 وات/م·ك عند 500 درجة |
الخصائص الرئيسية والاعتبارات الفنية
تعزيز مقاومة الأكسدة:يوفر محتوى الكروم بنسبة 9% مقاومة أفضل بكثير للأكسدة والتقشر بالبخار مقارنة بـ 5CR والدرجات الأقل، مما يجعله مثاليًا لمحطات الطاقة المتقدمة التي تعمل في درجات حرارة بخار أعلى.
قوة درجة الحرارة العالية-:يعرض قوة تمزق زحف ممتازة واستقرارًا للبنية الدقيقة عند درجات حرارة تصل إلى 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت)، مما يسمح بتصميمات جدران أرق وتحسين الكفاءة.
اعتبارات اللحام والتصنيع:
يتطلب التسخين المسبق (عادة 200-300 درجة / 400-570 درجة فهرنهايت) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) عند 730-760 درجة (1350-1400 درجة فهرنهايت)
يجب استخدام معادن الحشو المطابقة أو الزائدة (على سبيل المثال، E90xx-B9 لـ SMAW)
تعتبر معدلات التبريد الخاضعة للرقابة ضرورية لمنع التشقق
الاستقرار المجهري:تم تصميم التركيبة لتقليل تكوين المراحل الضارة (مثل مرحلة سيجما) أثناء التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-.
متطلبات ضمان الجودة:
الاختبار غير -المدمر:فحص اللحامات بواسطة التصوير الشعاعي (RT) أو الموجات فوق الصوتية (UT) بنسبة 100%
اختبار الصلابة:مطلوب عبر اللحامات (المعادن الأساسية، HAZ، ومعدن اللحام)
الاختبار الهيدروستاتيكي:إلزامية وفقا لمتطلبات المواصفات
الاختبار المتقدم:غالبًا ما يتطلب الأمر اختبار زحف إضافيًا للتطبيقات المهمة
الإمتثال للمعايير والمواصفات:
كود ASME للغلايات وأوعية الضغط، القسم الأول والقسم الثامن
ASME B31.1 أنابيب الطاقة
المعايير الدولية بما في ذلك EN 10216-2 وDIN 17175
ملاحظات التصميم والاختيار:
غالبًا ما يتم تحديد SA691 9CR لـمحطات توليد الطاقة (USC) (-فوق الحرجة).حيث تتجاوز درجات حرارة البخار 600 درجة
يوفر البناء الملحوم لـ SA691 مزايا اقتصادية مقارنة بـ A335 P9 غير الملحومة للأقطار الأكبر
يجب أن يأخذ اختيار المواد بعين الاعتبار متطلبات درجة الحرارة والضغط، بالإضافة إلى بيئة التآكل
عادةً ما يفضل تحليل تكلفة دورة الحياة 9CR على الدرجات الأدنى للتطبيقات التي تزيد عن 580 درجة بسبب انخفاض الأكسدة وعمر الخدمة الطويل
متطلبات المشتريات:
تقارير اختبار المواد المعتمدة (CMTR) مع إمكانية التتبع الكامل
عادةً ما يتم تحديد فحص -الطرف الثالث للتطبيقات المهمة
يمكن استدعاء المتطلبات التكميلية (S1-S6) لـ SA691 بناءً على مدى أهمية التطبيق
تنصل:المعلومات المقدمة هي لأغراض مرجعية. يجب على المصممين والمهندسين الرجوع إلى أحدث إصدار من مواصفات ASTM/ASME SA691، والأكواد المعمول بها (ASME B31.1، وما إلى ذلك)، والمتطلبات الفنية الخاصة بالمشروع- لاختيار المواد النهائية وتأهيلها.
