يتم إنتاج الأنابيب الملحومة بالمقاومة، والتي يطلق عليها عادةً أنابيب ERW (الملحومة بالمقاومة الكهربائية)، عن طريق تشكيل شريط أو ملف في أنبوب ولحام التماس الطولي بتيار عالي التردد-. نظرًا لأن منطقة اللحام يبلغ عرضها بضعة ملليمترات فقط، فيجب فحص الأنبوب بطرق غير مدمرة يمكنها اكتشاف العيوب داخل خط الدمج. تشرح هذه المقالة طرق الفحص المستخدمة في أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب، والمعايير التي تقف وراءها، وكيف تتحقق المطحنة من كل وصلة قبل إرسالها.
لماذا يعد الفحص أمرًا بالغ الأهمية لأنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب
يتم استخدام أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في خدمة الضغط والأعمدة الهيكلية وأنابيب الخطوط، حيث يمكن أن يفشل اللحام المعيب دون سابق إنذار. منطقة اللحام عرضة لنقص الانصهار والشوائب والمسامية وأكسدة التماس (ما يسمى - باللحام البارد). الفحص عبر الإنترنت بعد التشكيل يكتشف هذه العيوب أثناء وجود الأنبوب في المطحنة، لذلك يتم قطع الوصلات المعيبة قبل الاختبار الهيدروستاتيكي أو الطلاء.
طرق الاختبار غير -المدمرة
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
في اختبار الموجات فوق الصوتية، ينتقل المسبار عبر اللحام ويصدر موجات صوتية عالية التردد- داخل جدار الأنبوب. يتم تحليل الموجات المنعكسة من الانقطاعات الداخلية لتحديد موضع وحجم العيوب مثل الشقوق ونقص الانصهار والخبث. يعتبر UT حساسًا للعيوب السطحية والقريبة من السطح-، ولا يؤدي إلى تلف الأنابيب، ويتم تطبيقه إما عبر الإنترنت بأقصى سرعة إنتاج أو دون الاتصال بالإنترنت للتحقق. وتشمل المعايير ذات الصلة ISO 10893-10 وISO 10893-11 وASTM E213.
اختبار تيار إيدي (ECT)
يستخدم اختبار التيار الدوامي ملف تيار متردد حول الأنبوب لتحفيز المجال المغناطيسي. العيوب تزعج المجال وتغير مقاومة الملف. يُعد العلاج بالصدمات الكهربائية (ECT) مثاليًا للفحص السريع لأنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب (ERW) المنتجة بكميات كبيرة ويكتشف بشكل موثوق الشقوق السطحية والقريبة من -السطح والثقوب والصفائح. ليست هناك حاجة إلى سائل اقتران ويتم تنفيذ الطريقة تلقائيًا بسهولة. حدوده هي تقليل الحساسية للعيوب الداخلية العميقة. تشمل المعايير الحاكمة ISO 10893-2 وASTM E309.
الاختبار الهيدروستاتيكي
يتم اختبار كل أنبوب من أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب المخصصة لخدمة الضغط هيدروستاتيًا. يتم ملء الأنبوب بالماء، ويتم ضغطه إلى مستوى أعلى من ضغط العمل، ويتم الاحتفاظ به لفترة محددة بينما تقوم المطحنة بمراقبة التسرب أو التشوه. يتبع ضغط الاختبار ووقت الاحتفاظ معيار المنتج الحاكم، على سبيل المثال API 5L أو ISO 3183 أو ASTM A53. وهذا هو الدليل النهائي على ضيق الأنبوب وقوته.
الاختبار الشعاعي (RT)
ينتج التصوير الشعاعي لأشعة -أشعة X أو جاما- صورة للحام على فيلم أو كاشف رقمي، مما يوفر سجلاً دائمًا للحالة الداخلية. يتم استخدام RT لاختبار قبول الخطوط الحرجة، ولتأهيل اللحام ولإعادة التحقق-بعد الإصلاح. وهو أكثر تكلفة وأبطأ من UT، لذلك تطبقه المطاحن عادة بشكل انتقائي. المعايير ذات الصلة هي ISO 17636 وASTM E94.
التفتيش البصري والأبعاد
يتم فحص كل أنبوب بصريًا بحثًا عن عيوب السطح، ويتم قياس القطر الخارجي وسمك الجدار والبيضاوية والطول والاستقامة باستخدام الفرجار والميكروميتر وأجهزة قياس الليزر. يجب أن يظل ارتفاع اللحام (معدن اللحام الزائد) وإزاحة التماس ضمن حدود معيار المنتج لأنها تؤثر على سلوك التدفق والتعب.
مقارنة طرق التفتيش
| طريقة | تم اكتشاف العيوب | المعيار الحاكم | السرعة النموذجية |
|---|---|---|---|
| بالموجات فوق الصوتية (UT) | الشقوق، عدم الدمج، الادراج، من خلال-مؤشرات الحائط | ISO 10893-10/11، ASTM E213 | عبر الإنترنت بسرعة مطحنة، أو دون اتصال |
| تيار إيدي (ECT) | السطح والقريب من-الشقوق والثقوب واللفائف | ISO 10893-2، ASTM E309 | سريع جدًا، لا يوجد توصيل |
| الهيدروستاتيكي | التسرب أو فشل الجدار أو اللحام تحت الضغط | أبي 5L، إسو 3183، أستم A53 | كل مشترك، نهاية السطر |
| التصوير الشعاعي (RT) | عيوب اللحام الداخلي مع سجل دائم | ISO 17636، ASTM E94 | بطيء؛ تستخدم بشكل انتقائي |
| البصرية والأبعاد | علامات السطح، انحرافات OD/الجدار/الاستقامة | التفاوتات القياسية للمنتج | القياس المستمر |
تدفق التفتيش النموذجي في المطحنة
اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي عبر الإنترنت مباشرة بعد اللحام، مع وضع علامة تلقائية على الخلل
قطع المقاطع المعيبة وإصلاح اللحام بموجب الإجراءات المعتمدة حيثما يسمح بذلك
الاختبار الهيدروستاتيكي لكل أنبوب عند الضغط الذي يتطلبه المعيار
إعادة اختبار-الإصلاحات ونهايات الأنابيب دون الاتصال بالإنترنت، حيث يكون اللحام أكثر إجهادًا
تدقيق الأبعاد النهائي والإصدار المرئي قبل وضع العلامات والإرسال
معايير القبول
يتم تحديد القبول من خلال معيار المنتج وليس من خلال المطحنة. على سبيل المثال، يحدد API 5L وISO 3183 الحد الأقصى المسموح به من المؤشرات لـ UT وECT، بينما يتطلب ASTM A53 إثباتًا هيدروستاتيكيًا لكل أنبوب. بالنسبة للأنابيب التي تحمل وسائط حرجة للسلامة-، يمكن للمشترين طلب اختبارات تكميلية: فحص بالموجات فوق الصوتية للطول الكامل-، أو أخذ عينات إشعاعية من اللحامات، أو فحص كهرومغناطيسي للمحيط بالكامل.
التعليمات
ما هي الطريقة التي تكتشف عيوب اللحام الداخلي في أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب؟
يعد اختبار الموجات فوق الصوتية الطريقة الأساسية للعيوب الداخلية مثل عدم الانصهار والشقوق والشوائب، لأنه يمكن قياس المؤشرات من خلال سمك الجدار الكامل. يتم تطبيقه عبر الإنترنت بعد اللحام ويمكن تكراره دون الاتصال بالإنترنت للتحقق منه.
لماذا يتم استخدام اختبار التيار الدوامي على أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب؟
يعد اختبار التيار الدوامي سريعًا، ولا يحتاج إلى سائل اقتران، كما يقوم بفحص السطح والمنطقة القريبة من سطح اللحام -بشكل موثوق بحثًا عن الشقوق والثقوب. إنها مناسبة تمامًا لسرعات الإنتاج لمطحنة ERW الحديثة وتم تحديدها بواسطة ISO 10893-2 وASTM E309.
ماذا يثبت الاختبار الهيدروستاتيكي؟
يُثبت الاختبار الهيدروستاتيكي أن الأنبوب يمكنه تحمل ضغط أعلى من ضغط العمل التصميمي دون حدوث تسرب أو فشل. فهو يتحقق من صحة كل من المادة الأصلية واللحام على كامل الطول، ولهذا السبب تتطلب معايير خدمة الضغط-مثل API 5L وISO 3183 وASTM A53 ذلك على كل وصلة.
هل يمكن فحص أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب بواسطة الأشعة السينية؟
نعم. يعطي اختبار التصوير الشعاعي صورة دائمة للحام ويستخدم لقبول الخطوط الحرجة والتحقق من الإصلاح وتأهيل إجراءات اللحام. يتم تطبيقه عادةً بشكل انتقائي لأنه أبطأ وأكثر تكلفة من اختبار الموجات فوق الصوتية.
ما هو اللحام البارد في أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب؟
اللحام البارد هو نقص الانصهار الناتج عن عدم كفاية الحرارة عند خط التماس، لذلك يتم ضغط الحافتين معًا دون أن يتم لحامهما بشكل حقيقي. قد يجتاز الفحص البصري وحتى بعض الاختبارات، لكنه يفشل أثناء تحميل الخدمة. يعد اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي عبر الإنترنت بعد اللحام هو الطريقة الموثوقة للقبض عليه.
ما هي المعايير التي تحكم فحص أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب؟
يحدد معيار المنتج نظام الفحص: API 5L وISO 3183 لأنابيب الخطوط، وASTM A53/A513 وEN 10217 للخدمات العامة وخدمة الضغط. تتبع طرق NDT سلسلة ISO 10893 ومعايير السلسلة ASTM E-، مع الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا لمواصفات المنتج المعمول بها.
