Q1: ما هي طرق التصنيع الرئيسية لأنابيب الصلب الكربوني العادي؟
يتم إنتاج أنابيب الصلب الكربونية العادية بشكل أساسي عن طريق اللحام والسلس: يتبنى الأنابيب الملحومة لحام المقاومة عالية التردد (ERW) أو اللحام القوس المغمورة (SAW) ، ويتم تكليف الشريط الصلب ولحام ، وهو فعال ومنخفض التكلفة ؛ يتم إنتاج الأنابيب غير الملحومة عن طريق التدوير الساخن أو الرسم البارد ، بدون اللحامات ، ولديها قدرة على تحمل ضغط أقوى . ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك عمليات خاصة مثل الانحناء البارد . يحتاج اختيار طريقة الإنتاج إلى مراعاة الغرض والتكلفة والجودة بشكل شامل {.
Q2: ما هي عملية إنتاج أنابيب الصلب الكربوني العالي التردد؟
يشمل إنتاج أنابيب الصلب الكربونية المملوءة بالتردد العالي الخطوات التالية: عدم التخلص من الشريط الصلب وتسويته → طحن الحافة → تكوين تكوين الماكينة → لحام تيار عالي التردد → إزالة ندوب اللحام الداخلية والخارجية → تحجيم وتوقيف → اختبار ضغط الماء → التفتيش والتعبئة. دقيقة . تعتمد جودة اللحام على التحكم الدقيق في التردد الحالي والضغط والسرعة .
س 3: ما هي خصائص عملية المتداول الساخنة لأنابيب الصلب الكربوني السلس؟
تصنع أنابيب فولاذية كربونية خالفة من الساخنة من billets مستديرة . بعد تسخينها وتثبيتها بواسطة آلة ثقب ، يتم تدحرجها وتشكلها عدة مرات بواسطة آلة تدحرج الأنبوب . وهي تتميز بالقدرة على إنتاج الأنابيب السميكة (مثل sch40 وما فوق) ، و defensuter. عالية ، تكون خشونة السطح ضعيفة ، وعادة ما تكون هناك حاجة إلى علاج الاستقامة والخلل اللاحق . الأنابيب المولدة الساخنة مناسبة لسيناريوهات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية ، مثل أنابيب تكسير الزيت .
س 4: ما هي مزايا أنابيب الصلب الكربوني المرسومة على البارد؟
تعمل أنابيب الفولاذ الكربوني المرسومة على البارد على تحسين القوة ودقة الأبعاد من خلال تصلب العمل البارد: يمكن التحكم في تحمل القطر الخارجي عند ± 0 . 05 مم ، والتشطيب السطحي أقل من RA1.6μm. إنه مناسب لإنتاج عيار صغير (<φ100mm) and="" thin-walled="" precision="" pipes,="" such="" as="" hydraulic="" cylinder="" barrels.="" however,="" the="" cold="" drawing="" process="" is="" inefficient,="" costly,="" and="" residual="" stress="" may="" affect="" subsequent="">
س 5: ما هي النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في إنتاج أنابيب الصلب الكربونية العادية؟
تشمل نقاط التحكم المفتاح: اختبار التركيب الكيميائي للمواد الخام ، ودقة الأبعاد (المبيئية أقل من أو تساوي 1 ٪) ، والاختبار لحام غير مدمر (UT/RT) التفتيش . تم تجهيز خطوط الإنتاج الحديثة في الغالب بأنظمة مراقبة عبر الإنترنت للتحكم في معلمات العملية في الوقت الفعلي.
