س 1: ما هي عملية الإنتاج الأساسية للأنابيب الملحومة عالية التردد؟
تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة عالية التردد بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية: أولاً ، يتم فصل الشريط الصلب وتسويته بواسطة آلة الاسترخاء لضمان أن تكون المادة مسطحة ودون تشوه ؛ ثانياً ، يتم ثني الشريط الفولاذي تدريجياً في شكل أنبوب مستدير بواسطة وحدة التكوين . تتطلب هذه العملية تحكمًا دقيقًا للزاوية وضغط الأسطوانة المتشكل ؛ بعد ذلك ، يتم تسخين حافة الأنبوب بواسطة تيار عالي التردد لجعله مصقول ، ثم يتم تطبيق الضغط بواسطة أسطوانة البثق لإكمال اللحام ؛ بعد اللحام ، يحتاج أنبوب الصلب إلى الخضوع للمعالجة الحرارية عبر الإنترنت للقضاء على إجهاد اللحام ؛ أخيرًا ، يتم تعديل قطر ودورة الأنبوب بواسطة وحدة التحجيم ، ويتم إجراء القطع والتفتيش والتعبئة والتغليف . عملية الإنتاج بأكملها مؤتمتة للغاية لضمان جودة المنتج المستقرة وكفاءة إنتاج عالية .
س 2: ما هو الفرق بين اللحام العالي التردد واللحام القوس العادي؟
يختلف اللحام عالي التردد (HFW) اختلافًا كبيرًا عن اللحام القوس العادي من حيث المبدأ والتطبيق: يستخدم اللحام عالي التردد تأثير الجلد وتأثير القرب من التيار المرتفع لتسخين حافة الشريط الفولاذي بسرعة إلى حالة من المواد المنصهرة ، ثم تحقق اللحام من خلال الضغط الميكانيكي . لا تأخذ العملية بأكملها سوى بضع ثوانٍ لا تتطلب الأمر. على الرغم من أن اللحام ARC يعتمد على القوس بين القطب وقطعة العمل لتوليد المعدن المنصهر ذات درجة الحرارة العالية ، وعادةً ما يتطلب سلك اللحام أو قضيب اللحام كمواد حشو ، وسرعة اللحام بطيئة . لحام عالي التردد يحتوي على تماس لحام أضيق ومنطقة صغيرة ذات حرارة ، والتي هي مناسبة للإنتاج الكبير للأنسجة. اللحام القوس مناسب للأنابيب ذات الجدران السميكة أو المواد الخاصة ، لكن كفاءة الإنتاج منخفضة .
س 3: ما هي المواد الخام شائعة الاستخدام للأنابيب الملحومة عالية التردد؟
تشمل المواد الخام الرئيسية للأنابيب الملحومة عالية التردد الصلب منخفض الكربون ، والفولاذ المنخفض من الفولاذ المقاوم للصدأ . الفولاذ الكربوني المنخفض (مثل Q195 ، Q235) يستخدم على نطاق واسع في أغراض عامة مثل أنابيب المياه والأنابيب الهيكلية بسبب خصائصها الجيدة وخصائص اللحام ؛ يتم استخدام فولاذ سبيكة منخفضة (مثل API 5L X 42- x70) في خطوط أنابيب الزيت والغاز الطبيعي ، مع وجود قوة ومتانة أعلى ؛ تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316) الأنابيب الملحومة عالية التردد بشكل أساسي في بيئات مقاومة للتآكل مثل الصناعات الغذائية والكيميائية . بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام شرائط الفولاذ المجلفن لإنتاج الأنابيب المليئة بالتجزئة ، ويحتاج إلى أن الأنابيب المليئة بالتجزئة ، وتُعتبر ذلك على نحو مميز ، ويتم اعتبارها مبينة بشكل مميز ، ويتم اعتبارها مميزة بشكل مميز ، ويتم اعتبارها مميزة للمواد المليئة بالتجزئة والمتزايدة على ذلك ، وتشكيلها بشكل مريح. التكلفة .
س 4: ما هي النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة في إنتاج الأنابيب الملحومة عالية التردد؟
يمر مراقبة الجودة في الأنابيب الملحومة عالية التردد خلال عملية الإنتاج بأكملها: أولاً ، يجب أن تفي التركيبة الكيميائية والخصائص الميكانيكية للشريط الصلب بالمعايير ، ويطلب فحص أخذ العينات قبل الدخول إلى المصنع ؛ ثانياً ، يجب مراقبة الأبعاد الهندسية لفراغات الأنبوب أثناء عملية التشكيل لمنع اختلال العيوب أو لحام اللفة ؛ يجب تحسين تيار التردد العالي ، وسرعة اللحام وقوة البثق خلال مرحلة اللحام لضمان أن يكون اللحام كثيف وخالي من المسام ؛ بعد اللحام ، مطلوب اكتشاف العيوب الحالية أو الموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت للكشف عن استمرارية اللحام ؛ أخيرًا ، يحتاج المنتج النهائي إلى خضوع اختبار ضغط المياه واختبار الشد واختبار الانحناء للتحقق من قدرته على تحمل الضغط وخصائصه الميكانيكية . فقط عن طريق التحكم الصارم في كل رابط يمكن أن يكون موثوقية وسلامة الأنابيب الملحومة عالية التردد مضمونة.
Q5: العيوب الشائعة في إنتاج الأنابيب والحلول الملحومة عالية التردد؟
تشمل العيوب الشائعة في إنتاج الأنابيب الملحومة عالية التردد تشققات اللحام ، والاختراق غير المكتمل ، والمسام والبيضة المفرطة . عادة ما تكون تشققات اللحام ناتجة عن عدم وجود حرارة لحام كافية أو قوة بثق غير لائقة ، والتي يمكن حلها عن طريق ضبط قوة وضغط عالية التردد ؛ قد يكون سبب الاختراق غير المكتمل حواف الشريط الصلب غير النظيفة أو تشكيل سوء ، ومعالجة الحافة ودقة التكوين يجب تعزيزها ؛ تسبب المسام في الغالب سرعة اللحام السريعة أو عدم كفاية غاز التدريع ، ويجب تحسين معلمات العملية ؛ ترتبط مشكلات المبيض بالتعديل غير الصحيح للأسطوانة التحجيم ، ويجب معايرة المعدات بانتظام . ، بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام تقنية الكشف الآلي وأنظمة المراقبة في الوقت الفعلي إلى تقليل معدل الخلل بشكل فعال وتحسين معدل مؤهلات المنتج .
