ما هي أنواع قضبان اللحام والأسلاك اللازمة عند اللحام أنبوب الصلب P11؟
عند اللحام أنبوب الصلب P11 ، يجب تحديد المواد الاستهلاكية لحام الصلب المنخفضة- مع التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية التي تتطابق مع تلك الموجودة في المادة الأساسية. تتوافق درجات قضيب اللحام الشائع مع AWS A5.5 القياسي E8015 - B2 أو E8016 - B2 (مثل قضيب اللحام R307) ، بينما تتوافق أسلاك اللحام مع AWS A5.28 Standard ER80S-B2. هذه المواد الاستهلاكية اللحام هي 2.25CR-1MO ، مع محتوى سبائك أعلى قليلاً من المادة الأساسية P11. يهدف هذا إلى تعويض حرق عنصر صناعة السبائك المحتملة أثناء اللحام والتأكد من أن قوة Metal Weld وأداءها العالي قابلة للمقارنة مع تلك الموجودة في المواد الأساسية. يعد اختيار المواد الاستهلاكية الصحيحة لحام ضروري لضمان أن مفصل اللحام لديه قوة زحف ومقاومة الأكسدة مماثلة لتلك الموجودة في المواد الأساسية في درجات حرارة عالية.
لماذا التسخين ضروري قبل اللحام P11؟ ما هي درجات حرارة التسخين المسبق والالتفاف الموصى بها؟
التسخين هو خطوة إلزامية وحاسمة في وسط اللحام - فولاذ سبيكة الكروم مثل P11. هناك ثلاثة أسباب رئيسية لذلك: أولاً ، P11 لديه ميل كبير للتصلب. يبطئ التسخين المسبق معدل تبريد اللحام والحرارة - المنطقة المتأثرة ، مما يمنع تكوين بنية مارتينسيت صلبة وهشة والتكسير البارد. ثانياً ، يسهل التسخين المسبق انتشار الهيدروجين والهروب ، مما يقلل من خطر الهيدروجين - الناجم عن التكسير (HIC). أخيرًا ، يقلل من الإجهاد الحراري أثناء اللحام. تكون درجة حرارة التسخين الموصى بها عمومًا 150 درجة إلى 200 درجة ، ويجب الحفاظ على درجة حرارة Interpass ضمن هذا النطاق. يجب مراقبة درجات الحرارة بدقة خلال عملية اللحام باستخدام مقياس حرارة للتأكد من عدم انخفاضها عن درجة حرارة التسخين الدنيا.
ما هي الضرورة والمواصفات لـ Post - معالجة حرارة اللحام (PWHT) لأنبوب P11؟
Post - معالجة حرارة اللحام (PWHT) إلزامية لأنبوب P11. الأغراض الرئيسية لـ PWHT هي تخفيف الضغوط المتبقية الناتجة عن اللحام ؛ تحسين البنية المجهرية للحرارة - المنطقة المتأثرة (HAZ) ، مما يحول martensite المتصلب إلى بنية أكثر تقلبًا ؛ وتسهيل هروب الهيدروجين من معدن اللحام. تتطلب عملية PWHT القياسية تسخينًا موحدًا لمفصل اللحام إلى نطاق درجة حرارة محددة من ± 15 درجة (عادةً 680 درجة - 730) ، والاحتفاظ بوقت كافٍ على أساس سمك الجدار (عادةً ما تكون ساعة واحدة لكل بوصة من سماكة الجدار ، ولكن لا تقل عن 30 دقيقة) ، ثم تبطئ في المعدل. تعمل هذه العملية على تحسين صلابة المفصل ، والليونة ، والاستقرار خلال خدمة درجة الحرارة الطويلة- عالية -.
ما هي العيوب والتحديات الأكثر شيوعًا عند اللحام أنابيب الصلب P11 ، وكيف يمكن تجنبها؟
إن التحديات والعيوب الأكثر شيوعًا عند اللحام أنبوب الصلب P11 هي تكسير بارد (بما في ذلك الهيدروجين - تكسير وإخماد - تصلب التكسير) وتكسير إعادة التسخين. يحدث التكسير البارد في المقام الأول بسبب مزيج من الهيدروجين المنتشر ، والبنية المجهرية المتصلب ، وضغوط ضبط النفس. تشمل التدابير الوقائية تجفيف القطب الصارم ، والتسخين الكافي ، والحفاظ على درجات حرارة Interpass ، وأداء PWHT على الفور. يمكن أن يحدث تكسير إعادة التسخين أثناء عملية PWHT ويرتبط بفصل عناصر الشوائب في حدود الحبوب. يمكن تخفيف المخاطر عن طريق اختيار مواد المعادن واللحام القاعدة مع محتوى شوائب منخفض والتحكم في معدلات التدفئة والتبريد أثناء PWHT. يعد التأهيل الصارم للعملية (PQR/WPQ) واللحام المؤهلين الذين يعملون وفقًا للإجراءات ضرورية للحام الناجح.
كيف ينبغي اختبار مفاصل اللحام P11 بشكل غير متوقع لضمان الجودة؟
لضمان جودة مفاصل اللحام P11 ، يعد الفحص بنسبة 100 ٪ باستخدام طرق اختبار متعددة غير تدمير أمرًا ضروريًا. الاختبار الإشعاعي (RT) أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) هي الطرق المفضلة لاكتشاف العيوب الحجمية (مثل المسام وضرب الخبث) وعيوب المنطقة (مثل الشقوق ونقص الانصهار) داخل المفصل. يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار اختراق السائل (PT) للكشف عن العيوب مثل الشقوق الدقيقة في الأسطح ذات الحامول والمواد الأم المجاورة. يجب إجراء جميع الاختبارات من قبل الموظفين المؤهلين وفقًا للمعايير المعترف بها (مثل ASME BPVC Section V). فقط عندما تكون جميع نتائج الاختبار مرضية ، يمكن إصدار مفصل اللحام لدرجة الحرارة العالية- وخدمة الضغط العالية-.
