درجات الصلب المشتركة والسيناريوهات المعمول بها؟
يتم استخدام Q235B لنقل السوائل منخفضة الضغط ، L245 (API 5L) مناسب لأنابيب النفط والغاز ، ويستخدم X70/x80 لمتطلبات القوة العالية. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L في البيئات المسببة للتآكل ، مثل خطوط الأنابيب الكيميائية. يجب مراعاة قوة العائد (مثل X80 أكبر من أو تساوي 555MPa) والصلابة المنخفضة درجات الحرارة ({10}} اختبار تأثير الدرجة) عند الاختيار.
كيفية اختبار الخصائص الميكانيكية للأنابيب الملحومة التماس المستقيمة؟
يحدد اختبار الشد قوة الشد (مثل أكبر من أو يساوي 485 ميجا باسكال لـ X60) ، واختبار الانحناء يتحقق من مرونة اللحام ، وتجنب اختبار الصلابة التضمين المحلي. يقوم اختبار تأثير Charpy بتقييم صلابة درجات الحرارة المنخفضة ، ويتحقق اختبار ضغط الماء من قدرة تحمل الضغط (عادةً 1.5 ضعف ضغط العمل).
لماذا تعتبر الكربون المكافئة (CEQ) مهمة؟
cext {eq} {{0}} c+mn/6+ (cr+mo+v)/5+ (ni+cu)/15 ، والقيم العالية (مثل أكبر من 0.43) تزيد من مخاطر التشكلات. يمكن أن يضمن التحكم في CEQ قابلية اللحام ، وخاصة الأنابيب ذات الجدران السميكة التي يجب تسخينها (مثل 150 درجة) لإبطاء معدل التبريد.
ما هي أنواع الطلاء المضاد للتآكل؟
3PE (polyethylene) is used for buried pipes, FBE (epoxy powder) is resistant to high temperatures, and the galvanized layer is resistant to atmospheric corrosion. The coating selection needs to consider the soil resistivity (such as 3PE for >50Ω · م) ودرجة حرارة البناء (يجب علاج FBE في 230 درجة).
كيفية تحسين صلابة منطقة اللحام؟
استخدم عملية التبريد المتداولة والتحكم في التحكم في صقل الحبوب ، والمعالجة الحرارية بعد اليدع (مثل التطبيع) للتخلص من الإجهاد المتبقي. إضافة عناصر سبائك مثل Ni و Mo ، قم بتحسين مدخلات الحرارة اللحام (مثل 20-30 kj/cm) ، وتجنب الحضور في المنطقة المحمومة.
