Q1: ما هو التركيب الكيميائي لأنبوب الفولاذ S355J2H؟
S355J2H هي سبيكة منخفضة- ، عالية - الصلب الهيكلي للقوة. يتكون تركيبها الكيميائي في المقام الأول من الكربون (C) ، والسيليكون (SI) ، والمنغنيز (MN) ، والفوسفور (P) ، والكبريت (S) ، وكميات ضئيلة من عناصر السبائك مثل النيوبيوم (NB) والفاناديوم (V). وفقًا لـ EN 10210 ، يبلغ محتوى الكربون النموذجي ≤0.22 ٪ ، ويبلغ محتوى المنغنيز ≤1.60 ٪ ، ويتم التحكم في محتويات الفوسفور والكبريت إلى .035 ٪ و .035 ٪ ، على التوالي ، لضمان لحام. بالإضافة إلى ذلك ، قد يحتوي هذا الصلب على كميات صغيرة من الكروم (CR) أو النيكل (NI) أو النحاس (CU) لتعزيز مقاومة الطقس. يضمن هذا التركيب الكيميائي الذي يتم التحكم فيه بعناية توازنًا جيدًا في القوة ، والمتانة ، وقابلية اللحام ، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في الهياكل المعمارية والميكانيكية.
س 2: ما هو الفرق بين S355J2H و S355J2؟ كل من S355J2H و S355J2 ليسا - الفولاذ الهيكلي للسبائك تحت المعيار الأوروبي EN 10210. ومع ذلك ، فإن "H" في S355J2H تشير إلى الساخنة - ، في حين أن S355J2H تشير عادة إلى الفولاذ يعالج. توفر S355J2H خصائص ميكانيكية أكثر استقرارًا لأن عملية تكوينها الساخنة - تقلل من الضغوط المتبقية ، في حين أن S355J2 قد تواجه زيادات موضعية في الصلابة بسبب العمل البارد. علاوة على ذلك ، فإن درجة حرارة اختبار صلابة التأثير لـ S355J2H عادةً ما تكون - 20 درجة مئوية ، في حين أن S355J2 قد يتطلب درجة حرارة أقل. على الرغم من أن التركيبات الكيميائية للاثنين متشابهة ، فإن الحزم h - أكثر ملاءمة للهياكل اللحام والخدمة الشديدة بسبب توحيد البنية المجهرية المتفوقة.
س 3: لماذا يتم التحكم بصرامة فسفور وكبريت من S355J2H؟
الفوسفور (P) والكبريت (S) هي عناصر ضارة في الصلب. يزيد الفوسفور من هشاشة البرد ، في حين أن الكبريت يشكل بسهولة شوائب كبريتيد المنغنيز ، مما يقلل من صلابة الصلب والليونة. يحدد EN 10210 أن محتويات الفوسفور والكبريت من S355J2H يجب أن تكون ≤ 0.035 ٪ لضمان قابلية اللحام الجيدة ومتصلات تأثير درجة الحرارة المنخفضة -. يمكن أن يؤدي محتوى الكبريت المفرط أيضًا إلى هشاشة الساخنة ، مما يؤثر على قابلية عمل درجة الحرارة العالية-. علاوة على ذلك ، تساعد محتويات الكبريت والفوسفور المنخفضة في تقليل اتجاه تكسير حرارة اللحام - المنطقة المتأثرة (HAZ). لذلك ، عادةً ما تقلل مصانع الصلب هذه الشوائب من خلال التكرير (على سبيل المثال ، في فرن LF) أو تفريغ.
س 4: ما هي وظائف النيوبيوم (NB) والفاناديوم (V) في S355J2H؟
النيوبيوم والفاناديوم عبارة عن عناصر من العناصر الدقيقة التي تعزز قوة وصباقة الفولاذ من خلال تحسين الحبوب وتعزيز هطول الأمطار. يمنع النيوبيوم نمو الحبوب الأوستينيت ، مما يؤدي إلى بنية مجهرية أكثر اتساقًا بعد الدوران الساخن ، في حين أن الكربون الفاناديوم تعزز تقوية هطول الأمطار. تتم إضافة هذين العنصرين عادة بكميات النزرة (≤ 0.05 ٪) لتجنب الكميات المفرطة التي يمكن أن تؤدي إلى تنازل قابلية اللحام. يمكّن تأثيرهم التآزري S355J2H من الحفاظ على قوة عالية مع إظهار ليونة جيدة وخصائص درجة الحرارة المنخفضة-. يجعل تصميم MicroLoying هذا يستخدم على نطاق واسع في الحمل - هياكل تحمل مثل الجسور والمباني.
س 5: كيف يتم حساب القيمة المكافئة للكربون (CET) من S355J2H؟ لماذا هو مهم؟
عادةً ما يتم حساب القيمة المكافئة للكربون (CET) لـ S355J2H باستخدام الصيغة: CET=C+Mn/6 + (cr+mo+v)/5 + (ni+cu)/15. يتم التحكم بشكل عام في قيمتها أقل من 0.40 لضمان قابلية اللحام. يمكن أن تؤدي CET عالية بشكل مفرط إلى تصلب الحرارة - المنطقة المتأثرة (HAZ) أثناء اللحام ، مما يزيد من خطر التكسير البارد. نظرًا لأن S355J2H غالبًا ما يتم استخدامه في الهياكل الملحومة مثل إطارات البناء أو الرافعات البرجية ، فإن التحكم في CET أمر بالغ الأهمية لتجنب بعد تكسير اللحام-. علاوة على ذلك ، فإن طرق اللحام المختلفة (مثل لحام القوس المغمور واللحام المحمي للغاز) لها حساسيات مختلفة لـ CET ، والتي تتطلب تقييمًا مسبقًا. عادةً ما توفر مصانع الصلب تقارير CET لتوجيه المستخدمين في تطوير إجراءات اللحام.
