ما هي العمليات الرئيسية لتصنيع أنابيب الصلب A333 Gr.10؟
A333 Gr.10 يتم تصنيع أنبوب فولاذي سلس عادة باستخدام المتداول الساخن أو البثق. تبدأ العملية الرئيسية ببليت مستمر أو إقبال مستمر يلبي متطلبات التكوين الكيميائي. بعد التدفئة ، يتم تثقيب البليت عبر مطحنة ثقب لتشكيل أنبوب قذيفة مجوف. ثم يتم لفه أو بثقه من خلال مطحنة أو بثق مستمر في أنبوب قريب من الحجم النهائي. بعد ذلك ، يتم تطبيع خطوة المعالجة الحرارية الحرجة ، حيث يتم تسخين الأنبوب إلى AC3 أعلى والهواء - تم تبريده لتحسين حجم الحبوب وتحسين الأداء. يتم إجراء التحجيم ، والاستقامة ، وخطوات التشطيب الأخرى. أخيرًا ، يخضع الأنبوب صارم في اختبار- غير - اختبار مدمر (مثل اختبار تيار الدوامة أو الموجات فوق الصوتية) ، والاختبار الهيدروستاتيكي ، وقطع العينة للاختبار الميكانيكي والتأثير.
ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند الانحناء البارد A333 Gr.10 أنبوب فولاذي أثناء التثبيت؟
الانحناء البارد من A333 Gr.10 أنبوب الفولاذ ممكن ، ولكن يجب أن يتم التحكم فيه بدقة لتجنب المساومة على خصائص المواد. الاعتبار الأساسي هو دائرة نصف قطر الانحناء. يمكن أن يؤدي نصف قطر الانحناء الصغير جدًا إلى التخفيف المفرط أو التجاعيد لجدار الأنابيب. بشكل عام ، يجب ألا يقل قطر الانحناء عن ثلاثة أضعاف قطر الأنبوب الخارجي. يجب استخدام وفاة الانحناء المناسبة لضمان توزيع القوة الموحدة ومنع نقاط تركيز الإجهاد مثل الخدوش أو المسافة البادئة على سطح جدار الأنابيب. بعد الانحناء ، يوصى باختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT) للمساحة العازمة للتحقق من microcracks الناتجة عن تصلب العمل البارد. بالنسبة للقطر الكبير - ، أنابيب سميكة - ، قد يتم النظر في تخفيف الإجهاد الموضعي بعد الانحناء البارد في الظروف الباردة.
ما نوع المواد الاستهلاكية التي يجب اختيارها عند اللحام A333 Gr.10 أنبوب فولاذي؟
عند اللحام أنابيب الصلب A333 Gr.10 ، يجب أن تضمن المواد الاستهلاكية اللحام المحددة أن التركيبة الكيميائية للمعادن والخصائص الميكانيكية ، وخاصة - ، تتطابق مع صلابة في درجة الحرارة مع تلك الموجودة في المادة الأساسية. AWS A5.28 ER80S - Ni3 Type Welding Wire (لللحام TIG/MIG) أو AWS A5.29 E90C - Ni3 Type Flux - سلك مشوه (لـ FCAW). يحتوي المعدن المودع لهذه المواد الاستهلاكية اللحام أيضًا على حوالي 3.5 ٪ من النيكل ، مما يضمن أن لحام له نفس الصلابة الممتازة مثل المادة الأساسية في - 100 درجة. يتم حظر أقطاب الصلب الكربوني العادي (مثل E7018) بشكل صارم للحام. خلاف ذلك ، سيصبح اللحام هو الرابط الضعيف في صلابة درجة الحرارة المنخفضة لنظام خط الأنابيب بأكمله ، مما يجعله عرضة للغاية لكسر هش.
ما هي المستحضرات المطلوبة قبل اللحام A333 Gr.10 أنبوب فولاذي؟
يعد تحضير اللحام- أمرًا بالغ الأهمية. أولاً ، يجب تشكيل الأخدود (على سبيل المثال ، مع آلة شطبة) أو قطع حراريًا (على سبيل المثال ، مع البلازما). إذا تم استخدام القطع الحراري ، يجب أن تكون طبقة الأكسيد والحرارة - المنطقة المتأثرة على سطح الأخدود بعيدًا. يجب تنظيف الأخدود والأسطح الداخلية والخارجية ، على الأقل 25 مم على كلا الجانبين ، خالية من أي ملوثات ، مثل الزيت والصدأ والرطوبة ، لمنع المسامية والهيدروجين -. مطلوب التسخين المناسب بناءً على سمك الجدار ؛ يوصى عمومًا بدرجة حرارة التسخين المسبق من 100 إلى 150 درجة لمنع التبريد السريع للحام من إنشاء بنية صلبة وهشة. يجب أن يحتفظ عمال اللحام بشهادات التأهيل المناسبة ومتابعة مواصفات إجراءات اللحام المؤهلة (WPS).
هل ما بعد - معالجة حرارة اللحام (PWHT) مطلوبة بعد اللحام أنبوب الصلب A333 Gr.10؟
تعتمد الحاجة إلى post - معالجة حرارة اللحام (PWHT) بشكل أساسي على سماكة جدار الأنابيب ومواصفات التصميم المحددة. للأنابيب الأرق - (على سبيل المثال ، أقل من 19 مم لكل ASME B31.3) ، فإن pWHT غير إلزامي بشكل عام ، حيث أن مدخلات الحرارة لحام وتسخين التسخين المناسب تضمن معدلات تبريد كافية. ومع ذلك ، بالنسبة للأنابيب السميكة - ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى PWHT لتخفيف الضغوط المتبقية لحام ، وتحسين البنية المجهرية للحرارة - المنطقة المتأثرة ، واستعادة المتانة. يجب أن تمتثل إجراءات PWHT (مثل درجة حرارة التدفئة ، ووقت الاحتفاظ ، ومعدل التبريد) بصرامة بمواصفات العملية المؤهلة ، وعادة ما تكون درجات حرارة التدفئة بين 595 درجة و 620 درجة.
