1. ما هي عمليتي التصنيع الرئيسية لأنابيب الصلب L360 ، وما هي اختلافاتهما الأساسية؟
يتم تصنيع أنبوب الفولاذ L360 بشكل أساسي باستخدام عمليتين: سلس ولحام. يتم تشكيل أنابيب فولاذية سلسة عن طريق تثقيب بليت فولاذي صلبة ثم المتداول ، الرسم ، وغيرها من العمليات. إنه لا يتميز بأي طبقات لحام ، وقسم تقاطع موحد - ، وضغط عالي - ، ولكن حجمه محدود وتكلفه مرتفع. من ناحية أخرى ، يتم تصنيع أنابيب الفولاذ الملحومة عن طريق ثني أطباق أو شرائط (تسمى "Skelp") في أنبوب مستدير باستخدام طرق تشكيل مختلفة ، ثم لحام اللحام معًا باستخدام طرق اللحام المختلفة. توفر هذه الطريقة كفاءة عالية في الإنتاج ، وتكلفة منخفضة ، والقدرة على إنتاج قطر كبير- ، أنابيب رقيقة- ، مما يجعلها الخيار السائد لأنابيب أنابيب طويلة-. يكمن الفرق الأساسي بين العمليتين في وجود التماس لحام طولي ، وهذا هو السبب في أن أنابيب الفولاذ الملحومة تتطلب اختبارًا إضافيًا غير مدمر.
2. ما هي طرق اللحام الشائعة المستخدمة لتصنيع أنابيب الصلب الملحومة L360؟
طريقة اللحام السائدة والفعالة لتصنيع أنابيب الصلب الملحومة L360 هي اللحام بقوس مغمورة. اعتمادًا على عملية التشكيل ، يتم تصنيف لحام القوس المغطى بالتماس المستقيمة (LSAW) والمنشئ الحلزوني كطرق تشكيل. يستخدم LSAW عادةً أساليب تشكيل UOE أو JCOE ، مما يؤدي إلى جودة لحام عالية ودقة أبعاد ممتازة ، مما يجعلها الطريقة المفضلة لـ DEEP - ومرتفع - خطوط الضغط. يستخدم المنشار الحلزوني تشكيل دوامة ، مما يسمح بإنتاج أنابيب لأقطار مختلفة من نفس عرض الشريط. هذا يوفر مرونة عالية ، ولكن يمكن أن يؤدي أيضا إلى لحام أطول والإجهاد المتبقي. يستخدم أيضًا لحام مقاومة التردد - لأنابيب القطر الأصغر. على الرغم من كفاءة عالية ، يتم استخدامها عادة في تطبيقات الضغط المنخفض. تتطلب طرق اللحام هذه اختبارًا غير متصل عبر الإنترنت أو غير متصل لضمان جودة اللحام.
3. ما هو الدور الذي تلعبه المعالجة الحرارية في عملية إنتاج أنابيب الصلب L360؟
تعد المعالجة الحرارية خطوة أساسية في تنظيم البنية المجهرية النهائية والخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ L360. بالنسبة للأنابيب المنتجة باستخدام عملية التدوير المتحكم فيها والتحكم ، يتم تحقيق خصائصها الممتازة من خلال التشوه الدقيق والتحكم في درجة الحرارة ، مما يلغي عمومًا الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية. ومع ذلك ، قد تتطلب أنابيب الصلب التي تم إنتاجها باستخدام عمليات معينة تطبيع (التدفئة إلى AC3 أعلى من تبريد الهواء) لتحسين حجم الحبوب وتجانس البنية المجهرية ، وبالتالي تثبيت الخواص الميكانيكية وتحسين الصلابة. علاوة على ذلك ، تتطلب أنابيب الصلب الباردة - تهيجًا للتخفيف من الإجهاد للتخلص من الإجهاد المتبقي وتأثيرات تصلب العمل الناجمة عن العمل البارد واستعادة اللدونة والصلابة. تعتبر المعالجة الحرارية المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان أن كل أنبوب الصلب L360 له خصائص موحدة ويلبي المتطلبات القياسية.
4. ما هو التوسع البارد في تصنيع أنابيب الصلب الملحومة ، وما هو الغرض منه؟
التوسع البارد هو خطوة تشطيب في خط إنتاج أنابيب LSAW. خلال هذه العملية ، يتم تغذية أنبوب الصلب الملحوم في موسع. مجموعة من الموت داخل الموسع توسع الأنبوب من كلا الطرفين باتجاه المركز ، مما تسبب في تشوه بلاستيكي طفيف في الأنبوب بأكمله. تخدم هذه العملية ثلاثة أغراض رئيسية: أولاً ، تتيح قطر الأنبوب والدورة لتلبية التحمل الدقيق للغاية للبعد ، وتلبية متطلبات وضع صارمة. ثانياً ، تنتج عملية التوسع تشوهًا موحدًا للبلاستيك حول محيط أنبوب الصلب ، ويطلق جزئيًا ويساوي الضغوط المتبقية الناتجة أثناء التصنيع وتحسين الاستقرار الأبعاد. أخيرًا ، يعمل أيضًا كاختبار للأنبوب الصلب نفسه ؛ قد تنكسر أي مناطق ذات عيوب شديدة أثناء التوسع ، وبالتالي يتم اكتشافها.
5. ما هي التكنولوجيا الأساسية للإنتاج الحديث لخطوط أنابيب القوة العالية- مثل L360؟
التكنولوجيا الأساسية للإنتاج الحديث للقوة العالية - ، فولاذ أنابيب عالية- مثل L360 هي عملية "التدوير والتبريد المتحكم فيها". هذه عملية ميكانيكية حرارية يتم التحكم فيها بدقة. يتطلب التحكم الدقيق للغاية في الكمبيوتر لدرجة حرارة تسخين البليت ، وكمية التشوه لكل تمريرة أثناء المتداول ، ودرجة حرارة التشوه ، ومعدل التبريد بعد المتداول. درجة الحرارة المنخفضة - "أوستنيت غير - تتم إعادة بلورة" Rolling Rolling "إلى حد كبير من حبوب الأوستينيت الأصلية. بعد ذلك ، فإن "التبريد المتسارع" مباشرة بعد التدحرج يثبط تشكيل الفريت الخشنة ويعزز تكوين هياكل تقوية مثل الفريت الدقيق. يمكن أن تحقق عملية TMCP مزيجًا مثاليًا من القوة العالية والصلابة العالية وقابلية اللحام الممتازة دون الاعتماد على العديد من عناصر صناعة السبائك ، وهي قفزة كبيرة في التكنولوجيا المعدنية.
