### 1. هل يمكنك لحام الفولاذ متوسط الكربون؟
نعم، يمكنك لحام الفولاذ الكربوني المتوسط. ومع ذلك، فإنه يتطلب مزيدًا من العناية وإجراءات محددة مقارنة بلحام الفولاذ منخفض الكربون. ونظرًا لارتفاع نسبة الكربون فيه (عادة من 0.30% إلى 0.60%)، فهو عرضة لتكوين هياكل مجهرية صلبة وهشة في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ)، مما قد يؤدي إلى التشقق. يتضمن اللحام الناجح التسخين المسبق للمعدن إلى درجة حرارة معينة قبل اللحام، باستخدام أقطاب كهربائية منخفضة الهيدروجين (مثل E7018)، والتحكم في مدخلات الحرارة أثناء اللحام، وغالبًا ما يتم إجراء -معالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) لتخفيف الضغوط وتنعيم المنطقة المتصلبة.
### 2. ما هي عيوب الفولاذ متوسط الكربون؟
تنبع العيوب الرئيسية للفولاذ متوسط الكربون من محتواه العالي من الكربون. إنه أقل ليونة وأقل مرونة من الفولاذ منخفض الكربون، مما يجعل تشكيله وتشكيله أكثر صعوبة. يعد اللحام أيضًا أكثر صعوبة، لأنه يتطلب التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة-للحام لمنع التشقق. علاوة على ذلك، على الرغم من أنه أقوى وأكثر صلابة من الفولاذ منخفض الكربون، إلا أن ذلك يأتي على حساب انخفاض المتانة، خاصة في-ظروف اللحام. كما أنه أقل مقاومة للتآكل الجوي مقارنة بالفولاذ الآخر.
### 3. ما هو اللحام 1G 2G 3G 4G 5G 6G؟
هذه الأرقام والحروف (1G، 2G، 3G، 4G، 5G، 6G) هي مواضع لحام موحدة تستخدم للتدريب وإصدار الشهادات.
* **1G (وضع مسطح):** يتم إجراء اللحام على الجانب العلوي من السطح الأفقي. اللوحة مسطحة، ويعمل اللحام من الأعلى. وهو الموقف الأسهل.
* **2G (الموضع الأفقي):** يكون محور اللحام أفقيًا (تقريبًا)، ولكن بالنسبة للوحة الرأسية. يتم إجراء اللحام على السطح الرأسي للأنبوب أو اللوحة المثبتة أفقيًا.
* **3G (الوضع الرأسي):** محور اللحام عمودي. يجب على عامل اللحام أن يلحم لوحة رأسية في اتجاه لأعلى أو لأسفل، الأمر الذي يتطلب المزيد من المهارة للتحكم في حوض اللحام ضد الجاذبية.
* **4G (الوضع العلوي):** يتم إجراء اللحام من أسفل المفصل. تكون اللوحة أفقية، ويعمل اللحام بشكل علوي، مما يجعلها من أصعب الأوضاع.
* **5G (الأنبوب الأفقي الثابت):** يتم تثبيت الأنبوب في وضع أفقي. يجب على عامل اللحام أن يلحم الأنبوب بالكامل دون تدويره، مما يتطلب منه إجراء اللحام في أوضاع مسطحة ورأسية وعلوية.
* **6G (الأنبوب الثابت المائل):** الأنبوب ثابت بزاوية 45 درجة. هذا هو الوضع الأكثر تقدمًا، حيث يجمع بين جميع تحديات وضع 5G مع الصعوبة الإضافية للانحدار. غالبًا ما يكون أعلى مستوى من الشهادات.
### 4. هل 6010 أو 7018 أفضل للحام؟
لا يعتبر أي من القطبين "أفضل" عالميًا؛ وهي مصممة لأغراض مختلفة.
* **E6010:** هذا هو-قطب صوديوم سليلوز سريع التجميد يعمل بالتيار المستمر+. وينتج قوسًا عميقًا مخترقًا ممتازًا لتمرير الجذر على لحام الأنابيب ولقطع الصدأ أو الطلاء أو قشور المعادن المتسخة. حبة اللحام الخاصة بها خشنة وتتطلب المزيد من التنظيف. إنه ليس قطب هيدروجين منخفض-.
* **E7018:** هذا عبارة عن قطب كهربائي منخفض-من الهيدروجين ومسحوق الحديد يعمل بالتيار المتردد أو المستمر. إنها تنتج قوسًا سلسًا ومستقرًا مع الحد الأدنى من الترشيش وخرزة لحام قوية ونظيفة جدًا ذات خصائص ميكانيكية ممتازة. إنه الخيار المفضل للحام الهيكلي، واللحامات الحرجة، وتمريرات التعبئة والتغطية.
**الملخص:** استخدم 6010 للاختراق العميق للمعادن القذرة أو ممرات الجذر. استخدم 7018 للحصول على لحامات نظيفة وقوية وعالية الجودة-في الهياكل المهمة.
### 5. هل 6013 أم 7018 أقوى؟
نعم، 7018 أقوى بكثير من 6013.
* **E6013:** الرقم "60" في اسمه يعني أنه ينتج لحامًا بقوة شد لا تقل عن 60,000 رطل لكل بوصة مربعة. إنه-قضيب سهل الاستخدام-لأغراض عامة-لتصنيع الضوء والصفائح المعدنية.
* **E7018:** يعني الرقم "70" في اسمها أنه ينتج لحامًا بقوة شد لا تقل عن 70000 رطل لكل بوصة مربعة. وهذا يجعلها أقوى بطبيعتها.
علاوة على ذلك، يعتبر 7018 قطبًا كهربائيًا منخفضًا-من الهيدروجين، مما يقلل بشكل كبير من خطر التشقق الناجم عن الهيدروجين-، خاصة في المواد السميكة أو الفولاذ متوسط/عالي الكربون. وهذا يؤدي إلى لحام أكثر ليونة وموثوقية. بالنسبة لأي عمل هيكلي أو مهم، فإن 7018 هو الخيار الأفضل والأقوى.
