التحضير قبل التثبيت
قبل تركيب أنابيب الصلب الكربوني، هناك حاجة إلى العديد من الاستعدادات. أولاً، قم بالتحقق من شهادة المواد وتقرير الاختبار للتأكد من أن مواصفات الأنابيب والمواد تتوافق مع متطلبات التصميم. ثم قم بإجراء فحص المظهر وإزالة الحطام والنتوءات الحادة من داخل الأنبوب. قم بقياس بيضاوية نهاية الأنبوب، وأعد تقريبها-إذا تجاوز الانحراف 1 بالمائة. يتطلب طرف اللحام أخدودًا بمقدار 30 درجة زائد أو ناقص 5 درجات مع وجه جذر من 1 إلى 2 مم. حدد التسخين المسبق المناسب وفقًا لدرجة الحرارة المحيطة، مع التسخين المسبق من 100 إلى 150 درجة مئوية المطلوب عندما تكون درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية. قم بإعداد مستهلكات اللحام والدعامات والأختام المطابقة، وإصدار إجراءات التثبيت التفصيلية.
طرق الاتصال وتطبيقاتها
هناك أربع طرق رئيسية لتوصيل أنابيب الصلب الكربوني. يعتبر اللحام هو الأكثر موثوقية ويناسب خطوط الضغط العالي-ودرجات الحرارة المرتفعة-، وذلك باستخدام أقطاب الهيدروجين المنخفضة- مثل E7018. من السهل تفكيك وصلات الفلنجة وتناسب واجهات المضخات والصمامات وأقسام الصيانة، ولكنها تكلف أكثر. تُستخدم الوصلات الملولبة لخطوط المياه والزيت ذات الضغط المنخفض- مع DN يصل إلى 50 مم وتتطلب شريطًا مانعًا للتسرب أو مادة لاصقة لاهوائية. يتم تثبيت وصلات المشبك بسرعة وهي شائعة في الحماية من الحرائق والخطوط المؤقتة. يمكن استخدام التوسيع أو الربط في حالات خاصة ولكن بقدرة ضغط محدودة. يعتمد الاختيار على مستوى الضغط وخصائص الوسائط ومتطلبات الصيانة.
التحكم في عملية اللحام
يجب التحكم بدقة في معلمات اللحام. يتم تجفيف الأقطاب الكهربائية عند درجة حرارة 350 إلى 400 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ويتم إخراجها حسب الحاجة. تتراوح المسافة بين اللحامات من 300 إلى 400 ملم مع حد أدنى لطول اللحام يبلغ 30 ملم. يتراوح تيار تمرير الجذر من 90 إلى 110 أمبير للقطب الكهربائي مقاس 3.2 مم، ويتم زيادة تمريرات التعبئة والغطاء بنسبة 10 إلى 15 بالمائة. يتم التحكم في درجة الحرارة البينية بين 150 و250 درجة مئوية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. يجب إزالة الخبث بعد كل تمريرة وفحص اللحام بصريًا. بالنسبة للخطوط المهمة، يلزم إجراء اختبار شعاعي أو اختبار بالموجات فوق الصوتية بمستوى جودة لا يقل عن الدرجة الثانية. يتم إجراء عملية تخفيف الإجهاد - عند درجة حرارة 600 إلى 650 درجة مئوية خلال 24 ساعة بعد اللحام حيثما هو محدد.
الصيانة الروتينية
تشمل الصيانة اليومية فحصًا شهريًا للسطح الخارجي بحثًا عن التآكل مع التركيز على اللحامات والمفاصل، وقياس ربع سنوي لسمك الجدار المتبقي مع تنبيه إذا تجاوز معدل التآكل 0.3 مم سنويًا، والفحص الدوري للدعامات والشماعات مع ضبط التحميل المسبق للزنبرك، والاختبار السنوي لصمامات الأمان وأجهزة تخفيف الضغط. الحفاظ على دفاتر التآكل الكاملة وسجلات الصيانة. بالنسبة للأنابيب المعزولة، تحقق من سلامة العزل لمنع التكثيف. عندما يتجاوز عمق الحفر 10 بالمائة من سمك الجدار أو يتجاوز التآكل الموحد للمساحة -الكبيرة 30 بالمائة، خطط لاستبدال جزئي أو تجديد كامل.
الاستجابة الطارئة للتسريبات
إذا تم العثور على تسرب، قم بتفعيل خطة الطوارئ: عزل المصدر المتوسط، وتحرير الضغط، وإنشاء منطقة تحذير. يمكن إيقاف التسريبات الصغيرة التي يقل حجمها عن 5 مم باستخدام مشبك وإغلاقها مؤقتًا بمادة مانعة للتسرب. تتطلب العيوب الأكبر إصلاحًا باللحام، لكن اللحام تحت الضغط محظور بالنسبة للوسائط القابلة للاشتعال أو المتفجرة. يتم استبدال المقاطع المثقبة المتآكلة بلحام الأكمام مع المقطع الجديد الذي يبلغ طوله ثلاثة أضعاف القطر على الأقل. بعد الإصلاح، يلزم إجراء اختبار هيدروستاتيكي بمعدل 1.5 مرة من ضغط التشغيل مع توقف لمدة 30-دقيقة. بالنسبة للوسائط التي تحتوي على الكبريت-، استخدم مواد لحام منخفضة الصلابة مع HB تصل إلى 200 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد.
الأسئلة المتداولة
س: كم مرة يجب فحص أنابيب الفولاذ الكربوني؟
ج: يوصى بإجراء فحص خارجي شهريًا، وقياس سمك الجدار كل ثلاثة أشهر، واختبار جهاز السلامة سنويًا، مع إجراء فحوصات متكررة أكثر للخدمة المسببة للتآكل أو الدورية.
س: ما هي طريقة الاتصال الأقوى لأنابيب الصلب الكربوني؟
ج: يوفر اللحام أعلى مستوى من التكامل وهو مفضل لخدمة الضغط العالي-ودرجة الحرارة العالية-، بشرط أن يكون إجراء اللحام مؤهلاً ويتم التحكم فيه.
س: متى يجب التسخين قبل اللحام؟
ج: يلزم التسخين المسبق من 100 إلى 150 درجة مئوية عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية، وللجدار السميك - أو المواد المكافئة -الكربونية العالية-.
س: كيف يتم التحقق من جودة اللحام؟
ج: يُستكمل الفحص البصري باختبار التصوير الشعاعي أو الموجات فوق الصوتية للخطوط الحرجة، مع قبول مستوى الجودة من الدرجة الثانية أو أفضل وفقًا للكود المطبق.
س: ما هو معدل التآكل المقبول لأنابيب الصلب الكربوني؟
ج: إن معدل التآكل الذي يزيد عن 0.3 ملم سنويًا والذي يتم قياسه من خلال مسوحات السُمك يعد بمثابة تحذير من تسارع فقدان المواد وضرورة اتخاذ إجراءات علاجية.
س: كيف يتم إصلاح الأنابيب المتسربة بشكل آمن؟
ج: قم بعزل الخط وخفض ضغطه، وتثبيت التسريبات الصغيرة، واللحام-وإصلاح العيوب الأكبر فقط بعد خفض الضغط، والتحقق من خلال الاختبار الهيدروستاتيكي عند 1.5 مرة من ضغط التشغيل.
للحصول على إرشادات التثبيت والمواد ودعم الصيانة لمشروع أنابيب الصلب الكربوني الخاص بك،اتصل بفريقنا الهندسي.
