يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض- وفقًا لمعيار GB/T 3091 ويتم استخدامها للمياه والتدفئة والغاز والهواء والخدمات المماثلة حيث يكون ضغط العمل متواضعًا ولكن-منع التسرب على المدى الطويل ضروري. يتكون جسم الأنبوب من شريط فولاذي ويتم لحامه على طول خط التماس، ويتم توفير معظم المخرجات إما باللون الأسود أو - المجلفن بالغمس الساخن. تم تصميم برنامج الفحص حول آليات الفشل التي تهم فعليًا في هذه الخدمات: جودة اللحام، وسمك الجدار، وسلامة الطلاء، وليونة الأنبوب النهائي.
النطاق والإطار القياسي
GB/T 3091 هو معيار المنتج للأنابيب الفولاذية الملحومة المستخدمة في نقل السوائل ذات الضغط المنخفض- ويغطي الأنابيب الملحومة المستقيمة - المصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني مثل Q235B باللون الأسود أو المجلفن بالغمس الساخن-. عند استخدام نفس الشكل الهندسي لخط أنابيب الضغط المصمم بدلاً من خدمة المرافق، تتغير الوثيقة الحاكمة إلى GB/T 9711 أو API 5L وتصبح خطة الفحص أكثر صرامة بالمقابل، مع -اختبار كامل غير مدمر للطول- لدرزة اللحام واختبار التأثير الموثق.
يتم استخلاص طرق الاختبار المستخدمة للأنبوب النهائي من معايير اختبار الأنبوب العامة: GB/T 228.1 لاختبار الشد، GB/T 246 لاختبار التسطيح، GB/T 242 لاختبار الانحناء وGB/T 229 لاختبار التأثير حيثما يكون ذلك مطلوبًا.
عناصر الاختبار للأنابيب النهائية
| عنصر الاختبار | غاية |
|---|---|
| العيوب السطحية | التأكد من خلو الأسطح الداخلية والخارجية من العيوب التي تقلل من فعالية الجدار |
| الشكل والحجم والوزن | تحقق من القطر الخارجي وسمك الجدار وكتلة الوحدة مقابل المواصفات المطلوبة |
| اختبار الشد | تأكيد قوة الشد، وانخفاض قوة الخضوع واستطالة جسم الأنبوب |
| اختبار التسطيح | التأكد من ليونة جدار الأنبوب وسلامة اللحام الطولي |
| كتلة طلاء الزنك | تأكد من إجمالي الزنك المطبق على الأسطح الداخلية والخارجية |
| طلاء التوحيد | تأكيد التغطية المستمرة عن طريق الغمر بكبريتات النحاس |
| طلاء جودة السطح | تأكد من الطلاء الكامل بدون مناطق غير مطلية أو بقع سوداء أو فقاعات |
| التصاق الطلاء | تأكد من بقاء طبقة الزنك متصلة بعد اختبار التشوه المحدد |
يتم اختيار عناصر الاختبار لتتناسب مع الاستخدام النهائي. لا تحتاج الأنابيب السوداء العادية المستخدمة في التطبيقات الجافة وغير المسببة للتآكل- إلى اختبارات الطلاء، بينما تحتاج الأنابيب المجلفنة المخصصة لخدمة المياه الخارجية إلى مجموعة الطلاء الكاملة.
المتطلبات الفنية وقيم القبول
جودة السطح: يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية ناعمة، بدون طيات أو شقوق أو تصفيح أو لحام أو كسر قوسي أو حرق. عندما تتم إزالة هذا العيب عن طريق الطحن، يجب ألا يقل الجدار المتبقي عن الحد الأدنى المسموح به لسمك الجدار ويجب أن تمتزج مساحة الأرض بسلاسة مع السطح المحيط. قد تبقى عيوب محلية ضمن انحراف سمك الجدار المسموح به.
قوة الشد: لا تقل عن 370 ميجا باسكال.
مقاومة الخضوع المنخفضة: لا تقل عن 235 ميجا باسكال، ويتم قياسها على عينة الأنبوب أثناء مرحلة الخضوع، باستثناء التأثير الأولي العابر.
الاستطالة بعد الكسر: لا تقل عن 15% من طول المقياس الأصلي.
التسطيح: عندما تكون الصفائح مغلقة إلى ثلثي القطر الخارجي، قد لا يظهر أي شرخ في جسم الأنبوب أو اللحام؛ عندما تكون مغلقة إلى ثلث القطر الخارجي، قد لا يظهر أي صدع أو تمزق في اللحام. يستمر التسطيح حتى يلتقي جدار الأنبوب، دون أي تصفيح أو احتراق المعدن في أي مرحلة.
متطلبات الجلفنة والطلاء
كتلة الطلاء: يجب ألا يقل إجمالي الزنك على الأسطح الداخلية والخارجية عن 300 جم/م2. باستخدام كثافة الزنك البالغة 7.14 جم/سم3، يتوافق هذا الإجمالي مع متوسط حوالي 21 ميكرومترًا من الزنك على كل سطح، ولهذا السبب يتم تحديد الكتلة بدلاً من سمك سطح واحد.
التماثل: يجب ألا تظهر العينة المغمورة في محلول كبريتات النحاس لمدة خمس انخفاضات متتالية رواسب حمراء من الفولاذ المكشوف.
الالتصاق: بعد التشوه الموصوف، لن تتقشر أو تتقشر طبقة الزنك.
جودة السطح: يجب أن يغطي الطلاء السطح بالكامل، بدون بقع أو فقاعات غير مطلية؛ خشونة طفيفة وعقيدات الزنك المعزولة مقبولة.
يتم إجراء الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا للمعيار GB/T 13912. عادةً ما تُترك الأطراف الملولبة أو المحززة ومناطق اللحام الميدانية غير مغلفة أو مغلفة بواسطة نظام إصلاح، لأن اللحام من خلال الزنك ينتج مسامية في اللحام وأبخرة ضارة؛ ويجب إزالة الطلاء من المنطقة المتأثرة بالحرارة-على الأقل قبل اللحام، مع توفير التهوية الكافية.
أسباب الرفض الشائعة ونصائح الفحص
طلاء ناقص الوزن على السطح الداخلي: ناتج عن عدم كفاية التمويه أو قصر وقت الغمر؛ يمكنك التحقق من خلال وزن عينة مقطعية -كاملة بدلاً من مقياس خارجي.
قطع اللحام أو الاختراق غير الكامل: يتم الكشف عنه من خلال اختبار التسطيح ومن خلال فحص وصلات اللحام-؛ تتبع إلى سرعة اللحام وحالة الحافة.
وميض اللحام الزائد داخل الأنبوب: يقلل من التجويف الفعال؛ تحقق من ارتفاع الفلاش الداخلي على طول قطع العينة.
انحراف الأبعاد: انحراف القطر الخارجي وسمك الجدار من اختلاف عرض الشريط؛ تحقق من خلال قياس طرفي كل طول.
التعامل مع الضرر والصدأ الأبيض على الأنابيب المجلفنة: الناجم عن التخزين الرطب؛ استخدم التراص الجاف والمهوى مع الفرش وتجنب الاتصال بين الأسطح المجلفنة والماء.
التعليمات
س: ما هو المعيار الذي يحكم فحص الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض-؟
GB/T 3091 هو معيار المنتج. فهو يعمل على إصلاح عناصر الاختبار، وقيم القبول لخصائص الشد، والتسطيح والطلاء، وتفاوتات الأبعاد؛ طرق الاختبار الفردية مأخوذة من معايير اختبار الأنابيب العامة مثل GB/T 228.1، GB/T 242 وGB/T 246.
س: ما هي خصائص الشد المطلوبة؟
ويشترط أن يصل جسم الأنبوب إلى قوة شد لا تقل عن 370 ميجا باسكال وقوة خضوع أقل لا تقل عن 235 ميجا باسكال، مع استطالة بعد الكسر لا تقل عن 15% على قطعة اختبار الأنبوب.
س: ماذا يثبت اختبار التسطيح؟
إنه يثبت ليونة الجدار وسلامة اللحام الطولي. يجب ألا تنتج الألواح المغلقة حتى ثلثي القطر الخارجي شقوقًا في الجسم أو اللحام، ويجب ألا يؤدي الإغلاق إلى ثلث القطر إلى تشقق أو تمزق اللحام، مع عدم وجود تصفيح أو احتراق زائد طوال الوقت.
س: كيف يتم تقييم طلاء الزنك؟
من خلال طلاء الكتلة والتوحيد وجودة السطح والالتصاق. يجب أن يكون إجمالي الطلاء على كلا السطحين 300 جم/م2 على الأقل، ويجب أن لا يُظهر اختبار تراجع كبريتات النحاس أي رواسب حمراء على مدى خمس غمرات متتالية، ويجب ألا يتقشر الطلاء بعد التشوه.
س: هل يمكن لحام الأنابيب المجلفنة في الموقع؟
نعم، ولكن يجب إزالة طبقة الزنك من منطقة الوصلة أولاً، ويجب استخدام المواد الاستهلاكية منخفضة الهيدروجين -والمعلمات التي يتم التحكم فيها، ثم يتم طلاء منطقة اللحام مرة أخرى بعد ذلك. التهوية ضرورية لأن أبخرة الزنك ضارة.
س: متى يتطلب أنبوب مائع الضغط المنخفض-مواصفات درجة أعلى-؟
عندما يكون جزءًا من خط أنابيب ضغط مصمم، أو يحمل وسيلة خطرة، أو مطلوبًا للعمل في الخدمة الباردة مع صلابة تأثير موثقة. وفي تلك الحالات، يتم تطبيق معيار GB/T 9711 أو API 5L، مع إضافة اختبار اللحام الكامل - واختبار التأثير إلى البرنامج.
