Q1: ما هي عمليات المعالجة الحرارية التي يتم تطبيقها على أنبوب ملحومة Q235B؟
A1: يتم استخدام ثلاثة معالجات حرارية أولية: تطبيع (التدفئة إلى 890-920 ثم تبريد الهواء) يحسن التوحيد ، وتخفيف الإجهاد (600-650 درجة) يقلل من الضغوط المتبقية ، وتخفيف/تقارير (للمتطلبات الخاصة). التطبيع هو الأكثر شيوعا ، وصقل بنية الحبوب بعد اللحام. يعتمد نطاق درجة الحرارة الدقيق على أبعاد الأنابيب والتطبيق المقصود. المعالجة الحرارية تعزز الخواص الميكانيكية والاستقرار الأبعاد.
س 2: كيف تؤثر المعالجة الحرارية على البنية المجهرية؟
A2: يظهر Q235B المولد هيكل الفريت بيرليت مع النطاق. ينتج التطبيع حبيبات فريت أكثر دقة وأكثر اتساقًا مع بيرليت موزعة بالتساوي (عادة ما يكون 15-25 ٪ من بيرليت). يحافظ تخفيف الإجهاد على الهيكل الحالي مع تقليل الخلع. يمكن أن تسبب درجات الحرارة المفرطة نمو الحبوب ، مما يقلل من الصلابة. تعد معدلات التبريد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب تكوينات الطور غير المرغوب فيها التي قد تؤثر على الخصائص.
س 3: ما هو ملف تعريف الصلابة النموذجي عبر اللحام Q235B؟
A3: تُظهر منطقة اللحام عادة صلابة أعلى (140-180HV) بسبب التبريد السريع ، والانتقال إلى صلابة المعادن الأساسية (120-150HV). تُظهر المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) تدرجًا بين هذه القيم. صلابة قمم ضمن 1-2 ملم من خط مركز اللحام. يقلل المعالجة الحرارية بعد الليباد من هذا الاختلاف ، مما يجعل صلابة منطقة اللحام في حدود 10 ٪ من المعادن الأساسية لتحسين أداء الخدمة.
س 4: كيف تؤثر البنية المجهرية على مقاومة التآكل؟
A4: بنية مجهرية أكثر دقة ، توفر عمومًا مقاومة تآكل أفضل عن طريق تقليل الخلايا الجلفانية بين المراحل. يمكن للهياكل المقطوعة أو محتوى بيرليت المفرط إنشاء مسارات تآكل تفضيلية. تُظهر الأنابيب الطبيعية مقاومة تآكل أفضل من 10 إلى 15 ٪ من المادة ذات الدقة. ومع ذلك ، يظل العامل المهيمن حماية السطح (الطلاء) بدلاً من البنية المجهرية لـ Q235B.
س 5: ما هي الاختبارات المعدنية التحقق من المعالجة السليمة للحرارة؟
A5: تشمل الاختبارات القياسية: الفحص المجهري (حجم الحبوب ، توزيع الطور) ، عبور الصلابة عبر اللحام/المعدن/القاعدة ، واختبار التأثير في مواقع مختلفة. طرق متقدمة مثل EBSD (حيود الإلكترون الخلفي) خريطة الاتجاه البلوري. يكشف الحفر الكلي عن خطوط التدفق وتوحيد المعالجة. يجب أن تلبي النتائج ASTM E112 (حجم الحبوب) ومعايير المنتج المعمول بها.
