الفولاذ البرليتي
تتكون عناصر صناعة السبائك أساسًا من الكروم والموليبدينوم، ولا تتجاوز الكمية الإجمالية عمومًا 5%. بالإضافة إلى البيرليت والفريت، يحتوي هيكلها أيضًا على الباينيت. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية وأداء عملية عند 500 إلى 600 درجة، وهو منخفض السعر نسبيًا، ويستخدم على نطاق واسع لصنع أجزاء مقاومة للحرارة أقل من 600 درجة. مثل أنابيب الصلب للغلايات، ودفاعات التوربينات البخارية، والدوارات، والمثبتات وأوعية الضغط العالي، والأنابيب، وما إلى ذلك. أنواع الفولاذ النموذجية هي: 16Mo، 15CrMo، 12Cr1MoV، 12Cr2MoWVTiB، 10Cr2Mo1، 25Cr2Mo1V، 20Cr3MoWV، إلخ.
الصلب المارتنسيتي
يتراوح محتوى الكروم بشكل عام من 7 إلى 13٪. لديها قوة عالية في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل بخار الماء أقل من 650 درجة، ولكن لديها ضعف قابلية اللحام. 1Cr13 و2Cr13 التي تحتوي على حوالي 12% من الكروم، ودرجات الفولاذ التي تم تطويرها على هذا الأساس مثل 1Cr11MoV، 1Cr12WMoV، 2Cr12WMoNbVB، وما إلى ذلك، تستخدم عادةً لصنع شفرات التوربينات البخارية، والأقراص، والأعمدة، والمثبتات، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، 4Cr9Si2، 4Cr10Si2Mo وما إلى ذلك المستخدمة في تصنيع صمامات العادم لمحركات الاحتراق الداخلي هي أيضًا فولاذ مقاوم للحرارة من مادة المارتنسيت.
الفريت الصلب
ويحتوي على المزيد من العناصر مثل الكروم والألومنيوم والسيليكون، مما يشكل بنية فريت أحادية الطور. إنها تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل الغازي الناتج عن درجات الحرارة العالية، ولكنها تتمتع بقوة منخفضة عند درجات الحرارة العالية، وهشاشة عالية في درجة حرارة الغرفة، وقابلية لحام ضعيفة. مثل 1Cr13SiAl، 1Cr25Si2، إلخ. يتم استخدامه بشكل عام لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال المنخفضة وتتطلب مقاومة الأكسدة بدرجة حرارة عالية.
الفولاذ الأوستنيتي
تحتوي على المزيد من العناصر المكونة للأوستينيت مثل النيكل، المنغنيز، والنيتروجين، فهي تتمتع بقوة جيدة في درجات الحرارة العالية واستقرار هيكلي أعلى من 600 درجة، ولها أداء لحام جيد. تستخدم عادة كمواد مقاومة للحرارة تعمل فوق 600 درجة. تشمل أنواع الفولاذ النموذجية 1Cr18Ni9Ti (321)، 1Cr23Ni13 (309)، 0Cr25Ni20 (310S)، 1Cr25Ni20Si2 (314)، 2Cr20Mn9Ni2Si2N، 4Cr14Ni14W2Mo، إلخ.
