1. التلدين للصلب
تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة معينة، وإبقائه دافئًا لفترة من الوقت، ثم تركه ليبرد ببطء يسمى التلدين. تلدين الفولاذ هو طريقة معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة حيث يحدث تغير الطور أو تغير الطور الجزئي، ثم يتم تبريده ببطء بعد الحفاظ على الحرارة. الغرض من التلدين هو إزالة العيوب الهيكلية، وتحسين الهيكل، وتجانس المكونات وصقل الحبوب، وتحسين الخواص الميكانيكية للصلب، وتقليل الإجهاد المتبقي؛ وفي الوقت نفسه، يمكن أن يقلل من الصلابة، ويحسن اللدونة والمتانة، ويحسن أداء القطع. ولذلك، فإن التلدين ليس فقط لإزالة وتحسين العيوب الهيكلية والضغط الداخلي الذي خلفته العملية السابقة، ولكن أيضًا للتحضير للعملية اللاحقة. لذلك، التلدين عبارة عن معالجة حرارية للمنتج شبه النهائي، والمعروفة أيضًا بالمعالجة الحرارية المسبقة.
2. تطبيع الصلب
التطبيع هو طريقة معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ فوق درجة الحرارة الحرجة لتحويل كل الفولاذ إلى أوستينيت موحد، ثم يتم تبريده بشكل طبيعي في الهواء. يمكنه القضاء على سمنتيت الشبكة من الفولاذ مفرط اليوتكتويد. بالنسبة للفولاذ ناقص اليوتكتويد، يمكن للتطبيع تحسين الشبكة البلورية وتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة. يعد استخدام التطبيع بدلاً من التلدين للأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة أكثر اقتصادا.
3. تبريد الفولاذ
التبريد هو تسخين الفولاذ إلى أعلى من درجة الحرارة الحرجة، وإبقائه دافئًا لفترة من الوقت، ثم وضعه بسرعة في عامل التبريد لتسبب انخفاض درجة الحرارة فجأة وتبريده بسرعة بسرعة أكبر من معدل التبريد الحرج إلى الحصول على عدم التوازن الذي يهيمن عليه مارتنسيت. طرق المعالجة الحرارية للأنسجة. يمكن أن يؤدي التبريد إلى زيادة قوة وصلابة الفولاذ ولكنه يقلل من اللدونة. تشتمل عوامل التبريد شائعة الاستخدام في التبريد على: الماء، الزيت، الماء القلوي والمحلول الملحي، إلخ.
4. تقسية الفولاذ
إعادة تسخين الفولاذ المروي إلى درجة حرارة معينة ومن ثم تبريده باستخدام طريقة معينة يسمى التقسية. والغرض منه هو التخلص من الإجهاد الداخلي الناتج عن التبريد وتقليل الصلابة والهشاشة للحصول على الخواص الميكانيكية المتوقعة. ينقسم التقسية إلى ثلاث فئات: تقسية درجة الحرارة العالية، تقسية درجة الحرارة المتوسطة وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة. غالبًا ما يتم استخدام التقسية جنبًا إلى جنب مع التبريد والتطبيع.
⑴ معالجة التبريد والتلطيف: تسمى طريقة المعالجة الحرارية للتلطيف بدرجة الحرارة العالية بعد التبريد بمعالجة التبريد والتلطيف. تشير درجة الحرارة المرتفعة إلى درجة حرارة تتراوح بين 500 -650 درجة. يمكن للتبريد والتلطيف أن يعدل بشكل كبير خصائص ومواد الفولاذ. قوتها، ليونتها وصلابتها كلها أفضل، ولها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
⑵معالجة الشيخوخة: من أجل القضاء على التغيرات في حجم وشكل أدوات القياس الدقيقة والقوالب والأجزاء أثناء الاستخدام طويل المدى، غالبًا ما يتم إعادة تسخين قطعة العمل إلى 100-150 بعد التقسية بدرجة حرارة منخفضة (درجة حرارة التقسية منخفضة الحرارة 100-150 {4}} درجة ) قبل الانتهاء. الدرجة العلمية، احتفظ بها لمدة 5-20 ساعة. يسمى هذا العلاج لتحقيق الاستقرار في جودة الأجزاء الدقيقة بالشيخوخة. من المهم بشكل خاص إجراء معالجة الشيخوخة على مكونات الفولاذ تحت درجات حرارة منخفضة أو ظروف تحميل ديناميكي للتخلص من الإجهاد المتبقي وتحقيق استقرار الهيكل الفولاذي وحجمه.
5. المعالجة الحرارية السطحية للصلب
⑴تبريد السطح: يتم تسخين سطح الجزء الفولاذي بسرعة إلى أعلى من درجة الحرارة الحرجة، ولكن يتم تبريد الحرارة بسرعة قبل أن يتم نقلها إلى القلب. بهذه الطريقة، يمكن إخماد الطبقة السطحية في البنية المارتنسيتية، ولا يحدث اللب. تغيير الطور، والذي يحقق الغرض من تصلب السطح ولكن القلب يبقى دون تغيير. مناسبة للفولاذ الكربوني المتوسط.
⑵المعالجة الحرارية الكيميائية: تشير إلى اختراق ذرات العناصر الكيميائية إلى الطبقة السطحية لقطعة الشغل بحكم قدرة الانتشار الذري عند درجات حرارة عالية على تغيير التركيب الكيميائي وبنية الطبقة السطحية لقطعة الشغل، مما يجعل السطح طبقة من الفولاذ لها خصائص محددة. عملية المعالجة الحرارية التي تتطلب التنظيم والخصائص. وفقا لأنواع العناصر المتسللة، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى أربعة أنواع: الكربنة، والنيترة، والسيانيد، والتسلل المعدني.
الكربنة: الكربنة هي عملية اختراق ذرات الكربون في الطبقة السطحية من الفولاذ. كما أنها تجعل قطعة العمل الفولاذية منخفضة الكربون تحتوي على طبقة سطحية من الفولاذ عالي الكربون، ومن ثم تخضع للتبريد والتلطيف بدرجة حرارة منخفضة لجعل الطبقة السطحية لقطعة العمل تتمتع بالصلابة العالية ومقاومة التآكل، في حين أن الجزء المركزي من قطعة العمل لا يزال يحافظ على صلابة وصلابة الفولاذ منخفض الكربون. الليونة.
النيترة: تُعرف أيضًا باسم النيترة، وهي عملية اختراق ذرات النيتروجين في الطبقة السطحية من الفولاذ. والغرض منه هو تحسين صلابة ومقاومة التآكل للطبقة السطحية وكذلك تحسين قوة الكلال ومقاومة التآكل وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة نيترة الغاز في الغالب في الإنتاج.
السيانيد: المعروف أيضًا باسم نيترة الكربون، يشير إلى عملية تسرب ذرات الكربون وذرات النيتروجين إلى الفولاذ في وقت واحد. فهو يجعل سطح الفولاذ مكربنًا ونتريدًا.
اختراق المعدن: يشير إلى عملية اختراق ذرات المعدن إلى الطبقة السطحية من الفولاذ. إنها تسبك الطبقة السطحية من الفولاذ بحيث يكون لسطح قطعة العمل خصائص معينة من سبائك الفولاذ والفولاذ الخاص، مثل مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. وتشمل الاستخدامات الشائعة في الإنتاج الألمنيوم، والكروم، والبورنة ، السيليكون، الخ.
