1. تحسين جلفنة الكبريتات
مزايا جلفنة الكبريتات هي أن الكفاءة الحالية تصل إلى 100٪ ومعدل الترسيب سريع، وهو ما لا مثيل له في عمليات الجلفنة الأخرى. نظرًا لأن تبلور الطلاء ليس جيدًا بما فيه الكفاية، فإن قدرة التشتت والقدرة على الطلاء العميق تكون ضعيفة، لذلك فهي مناسبة فقط لطلاء الأنابيب والأسلاك ذات الأشكال الهندسية البسيطة. تعمل عملية طلاء سبائك الحديد والزنك بالكهرباء على تحسين عملية جلفنة الكبريتات التقليدية. ويتم الاحتفاظ فقط بالملح الرئيسي وهو كبريتات الزنك، ويتم التخلص من المكونات المتبقية.
تتم إضافة كمية مناسبة من ملح الحديد إلى صيغة العملية الجديدة لتكوين طلاء سبائك الزنك والحديد من الطلاء المعدني المفرد الأصلي. إن إعادة تنظيم العملية لا تؤدي فقط إلى تقديم مزايا كفاءة التيار العالية ومعدل الترسيب السريع للعملية الأصلية، بل تعمل أيضًا على تحسين قدرة التشتت وقدرة الطلاء العميق بشكل كبير. في الماضي، لم يكن من الممكن طلاء الأجزاء المعقدة، ولكن الآن يمكن طلاء الأجزاء البسيطة والمعقدة، كما أن أداء الحماية أعلى أيضًا من 3 إلى 5 مرات من المعدن الفردي.
أثبتت ممارسة الإنتاج أنه عند استخدامها للطلاء الكهربائي المستمر للأسلاك والأنابيب، تكون حبيبات الطلاء أدق وأكثر سطوعًا من الحبيبات الأصلية، ويكون معدل الترسيب سريعًا. يصل سمك الطلاء إلى المتطلبات خلال 2 إلى 3 دقائق.
2. تحويل جلفنة الكبريتات
يحتفظ الطلاء الكهربائي بالكبريتات لسبائك الزنك والحديد فقط بكبريتات الزنك، وهو الملح الرئيسي لطلاء الزنك بالكبريتات. يمكن إضافة المكونات المتبقية مثل كبريتات الألومنيوم، الشب (كبريتات الألومنيوم البوتاسيوم)، وما إلى ذلك إلى حمام الطلاء أثناء المعالجة لتوليد ترسيب هيدروكسيد غير قابل للذوبان. يزيل؛ بالنسبة للإضافات العضوية، أضف مسحوق الكربون المنشط لإزالتها عن طريق الامتزاز.
وقد أثبتت الاختبارات أن كبريتات الألومنيوم وكبريتات الألومنيوم البوتاسيوم يصعب إزالتها بالكامل في وقت واحد ولها تأثير على سطوع الطلاء، ولكنها ليست خطيرة ويمكن إخراجها واستهلاكها. في هذا الوقت، يمكن استعادة سطوع الطلاء بعد معالجة المحلول ويمكن معالجته وفقًا للعملية الجديدة. يجب إضافة محتوى المكون لإكمال التحويل.
3. معدل ترسب سريع وأداء وقائي ممتاز
الكفاءة الحالية لعملية طلاء سبائك الزنك والحديد بالكبريتات تصل إلى 100٪. معدل الترسيب لا مثيل له في أي عملية جلفنة. سرعة تشغيل الأنبوب الدقيق هي 8-12 م/دقيقة، ومتوسط سمك الطلاء هو 2 م/دقيقة. وهذا أمر صعب بالنسبة للجلفنة المستمرة. وصل.
الطلاء مشرق وحساس وممتع للعين. تم اختباره وفقًا للمعيار الوطني GB/T10125 "اختبار رش الملح في الغلاف الجوي الاصطناعي"، عند 72 ساعة، كان الطلاء سليمًا ولم يتغير؛ وبعد مرور 96 ساعة، ظهرت كمية صغيرة من الصدأ الأبيض على سطح الطلاء.
4. إنتاج نظيف فريد من نوعه
الأنبوب المجلفن يستخدم عملية الطلاء الكهربائي بالكبريتات لسبائك الحديد والزنك، مما يعني أن هناك ثقوب مباشرة بين أحواض خط الإنتاج والأحواض دون أي حمل أو فيضان للمحلول. تتكون كل خطوة من عملية الإنتاج من نظام تداول.
يتم إعادة تدوير المحاليل الموجودة في كل خزان، وهي المحاليل الحمضية والقلوية، ومحلول الطلاء الكهربائي، ومحلول استخلاص الضوء والتخميل، وما إلى ذلك، فقط ولا تتسرب أو تفرغ خارج النظام. يحتوي خط الإنتاج على 5 خزانات تنظيف فقط، والتي يتم إعادة تدويرها وتفريغها بانتظام، خاصة للتخميل. عملية إنتاج لا تنتج أي مياه صرف صحي دون التنظيف اللاحق.
5. خصوصية معدات الطلاء الكهربائي
الطلاء الكهربائي للأنابيب المجلفنة والطلاء الكهربائي للأسلاك النحاسية هو نفس الطلاء الكهربائي المستمر، لكن معدات الطلاء مختلفة. تم تصميم خزان الطلاء بشكل الشريط النحيف لسلك الحديد. جسم الخزان طويل وواسع ولكنه ضحل. أثناء الطلاء الكهربائي، تمر أسلاك الحديد من خلال الثقوب وتنتشر على سطح السائل في خط مستقيم، مع الحفاظ على المسافة بينها. ومع ذلك، الأنابيب المجلفنة تختلف عن الأسلاك الحديدية من حيث أن لها ميزاتها الفريدة ومعدات الخزان أكثر تعقيدًا.
يتكون جسم الخزان من الأجزاء العلوية والسفلية. الجزء العلوي هو خزان الطلاء والجزء السفلي هو خزان تخزين دوران المحلول، مما يشكل جسم خزان يشبه شبه المنحرف يكون ضيقًا في الأعلى وواسعًا في الأسفل. هناك قناة لعملية الطلاء الكهربائي للأنابيب المجلفنة في خزان الطلاء. هناك فتحتان في الجزء السفلي من الخزان تتصلان بخزان التخزين السفلي، وتشكلان نظام إعادة تدوير محلول الطلاء باستخدام المضخة الغاطسة.
ولذلك، فإن الأنابيب المجلفنة هي نفس الطلاء الكهربائي لأسلاك الحديد، والأجزاء المطلية ديناميكية. ومع ذلك، على عكس طلاء الأسلاك الحديدية، فإن حل الطلاء للأنابيب المجلفنة هو أيضًا ديناميكي.
