1. س: ما الذي يحدد أنابيب EN10297-2 X2CrNiMo17-12-2، وأين يتم استخدامها بشكل أساسي؟
A:
معيار المواد:أنابيب دقيقة غير ملحومة تحتإي إن10297-2، مصنوع منX2CrNiMo17-12-2(موليبدينوم-منخفض الكربون-فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي المعزز، يعادلإيسي 316 ل).
التطبيقات الرئيسية:
المعالجة الكيميائية:خطوط الأنابيب لمعالجة حمض الكبريتيك/الفوسفوريك (تقاوم التآكل/الشق).
البحرية:المبادلات الحرارية في بيئات مياه البحر (PREN أكبر من أو يساوي 25).
طبي:مكونات الجهاز القابلة للزرع (متوافقة مع ISO 5832-1).
المزايا:
مو (2.0-2.5%):يعزز مقاومة الكلوريد مقابل المعيار 304L.
منخفض الكربون (أقل من أو يساوي 0.03%):يزيل التحسس أثناء اللحام.
2. س: ما هي الخصائص الميكانيكية المطلوبة بواسطة EN10297-2؟
A:
باعتبارها-حالة التلدين:
قوة الشد:500-700 ميجا باسكال.
قوة الخضوع (Rp0.2):أكبر من أو يساوي 200 ميجا باسكال.
استطالة (A₅):أكبر من أو يساوي 40% (ضروري لتكوين البرد-).
صلابة:أقل من أو يساوي 220 HB.
مقاومة التآكل:
CPT (درجة حرارة التنقر الحرجة):أكبر من أو يساوي 35 درجة لكل ASTM G150.
3. س: كيف يعمل الموليبدينوم (Mo) على تحسين الأداء؟
A:
الآلية:
النماذجMoO₄²⁻أفلام سلبية في البيئات الغنية بالكلوريد-.
يتآزر مع Cr/Ni لتحسين مقاومة التآكل في الشقوق.
المقايضة-:تكلفة أعلى مقابل درجات Mo-المجانية (على سبيل المثال، 304L).
4. س: ما هو التركيب الكيميائي والتحكم في الشوائب؟
A:
تصميم السبائك (بالوزن%):
الكروم (16.5-18.5%):الحماية من التآكل الأساسي.
ني (10.0-13.0%):استقرار الأوستينيت.
مو (2.0-2.5%):حاسم لمقاومة الكلوريد.
ن ( أقل من أو يساوي 0.11%):يعزز القوة دون تقليل الليونة.
حدود النجاسة: P/S أقل من أو يساوي 0.040%لتجنب التشققات الساخنة.
5. س: ما هي عمليات التحقق من الجودة والشهادات المطبقة؟
A:
بروتوكولات الاختبار:
اختبارات التآكل:ASTM G48 الطريقة أ (النقر)، ASTM G78 (الشق).
الإختبار غير الإتلافي:تيار إيدي (EN 10246-3) للعيوب السطحية.
الشهادات:
إن 10204 3.2مع إمكانية التتبع الكامل.
نيس MR0175للامتثال للخدمة الحامضة.
