ملخص
EN 10219 هو معيار أوروبي يحدد شروط التسليم الفنيةمقاطع مجوفة هيكلية ملحومة على البارد-مصنوع من الكربون والفولاذ-الذي لا يحتوي على سبائك. بشكل أساسي، فهو يغطي الأنابيب الفولاذية (والمقاطع المجوفة الأخرى مثل الأنابيب المربعة والمستطيلة) المستخدمة بشكل أساسي في التطبيقات الهيكلية، وليس لاحتواء الضغط أو نقل السوائل.
المعيار هو المعادل الأوروبي لمعيار ASTM A500 المستخدم على نطاق واسع في الولايات المتحدة.
الميزات الرئيسية للأنابيب EN 10219
عملية التصنيع:الأنابيب هيبارد-متشكل(عند درجة الحرارة المحيطة) وملحومة. تتضمن هذه العملية:
اللف وفك الشريط الصلب.
بارد-لف أو بارد-ثني الشريط إلى شكل دائري أو مربع أو مستطيل.
لحام الوصلات باستخدام -اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد (HFW) أو عمليات مشابهة.
تحجيم وتسوية المنتج النهائي.
التطبيق الأساسي: الاستخدام الهيكلي. تم تصميم هذه الأنابيب لاستخدامها كمكونات حاملة للحمل-في مشاريع البناء والهندسة، مثل:
إطارات البناء والأعمدة
الجمالونات وإطارات الفضاء
الملاعب والساحات الكبيرة
عناصر الجسر (غير-أساسية)
إطارات الآلات والمعدات
الهياكل المعمارية والزخرفية
الانهيار القياسي: EN 10219-1 وEN 10219-2
وينقسم المعيار إلى قسمين رئيسيين:
EN 10219-1: شروط التسليم الفنية
يغطي هذا الجزء المتطلبات العامة، بما في ذلك معلومات الطلب وعملية التصنيع والفحص وإجراءات الاختبار.
EN 10219-2: التفاوتات والأبعاد والخصائص المقطعية
يوفر هذا الجزء الحدود المحددة للأبعاد (القطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول، والاستقامة)، والكتلة، وخصائص المقطع العرضي- (عزم القصور الذاتي، ومعامل القسم، وما إلى ذلك) للمقاطع المجوفة الدائرية والمربعة والمستطيلة.
درجات الصلب المشتركة
تتوفر أنابيب EN 10219 في عدة درجات من الفولاذ، والتي تحدد خواصها الميكانيكية (قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة). الدرجات الأكثر شيوعا هي:
| درجة الصلب | الحد الأدنى من قوة الخضوع (ReH) | الحد الأدنى من قوة الشد (Rm) | تطبيق نموذجي |
|---|---|---|---|
| S235J0H | 235 ميجا باسكال | 360 - 510 ميجا باسكال | الأغراض الهيكلية العامة، وقابلية اللحام جيدة. |
| S235J2H | 235 ميجا باسكال | 360 - 510 ميجا باسكال | تحسين صلابة التأثير في درجات حرارة منخفضة. |
| S275J0H | 275 ميجا باسكال | 430 - 560 ميجا باسكال | لتلبية متطلبات المحامل- الأعلى. |
| S275J2H | 275 ميجا باسكال | 430 - 560 ميجا باسكال | قوة أعلى مع صلابة جيدة-في درجات الحرارة المنخفضة. |
| S355J0H | 355 ميجا باسكال | 510 - 650 ميجا باسكال | -تطبيقات هيكلية عالية القوة. |
| S355J2H | 355 ميجا باسكال | 510 - 650 ميجا باسكال | قوة عالية مع تحسين صلابة التأثير. |
| S355K2H | 355 ميجا باسكال | 510 - 650 ميجا باسكال | مشابه لـ J2H مع الحد الأدنى من طاقة التأثير المضمونة. |
فهم تسمية الدرجة (على سبيل المثال، S355J2H):
S: الفولاذ الهيكلي
355: الحد الأدنى لقوة الخضوع بالميجا باسكال (355 ميجا باسكال)
J2/J0/K2: تحديد صلابة التأثير.
J0: تم اختبار التأثير عند درجة 0
J2: تم اختبار التأثير عند -20 درجة (أفضل للمناخات الباردة)
K2: تم اختبار التأثير عند -20 درجة مع طاقة ممتصة أعلى
H: قسم مجوف
مزايا الأنابيب EN 10219
قوة ممتازة-إلى-نسبة الوزن:قوة عالية مع وزن منخفض نسبيًا، مما يجعل الهياكل أكثر كفاءة.
الأبعاد والتسامحات المتسقة:تتيح عملية التشكيل على البارد -تحكمًا محكمًا للغاية في الأبعاد وتشطيبًا ممتازًا للسطح.
النداء الجمالي:يفضل استخدام الزوايا النظيفة والحادة على المقاطع المستطيلة والمربعة للتطبيقات المعمارية.
سهولة التصنيع:سهل القطع واللحام والحفر.
التكلفة-فعالة:بشكل عام، أكثر اقتصادية من الأقسام-المكتملة الساخنة للأحجام والتطبيقات القياسية.
EN 10219 مقابل EN 10210: الفرق الرئيسي
وهذا تمييز حاسم في النظام القياسي الأوروبي:
| ميزة | EN 10219 (بارد-مُشكل) | EN 10210 (ساخن-مُشكَّل) |
|---|---|---|
| عملية التصنيع | يتم تشكيلها ولحامها في درجة حرارة الغرفة. | يتم تشكيلها ولحامها عند درجات حرارة عالية (العمل على الساخن-). |
| شعاع الزاوية | زوايا أصغر وأكثر حدة. | زوايا أكبر وأكثر تقريبًا (بسبب العملية الساخنة). |
| الخواص الميكانيكية | يتم تحقيق الخصائص من خلالالعمل البارد. يمكن أن يؤدي هذا إلى زيادة قوة الإنتاج ولكنه قد يتطلب تخفيف الضغط لبعض التطبيقات. | تكون الخصائص أكثر تجانسًا في جميع أنحاء المقطع العرضي-بسبب التشغيل الساخن والتبريد المتحكم فيه. |
| قابلية اللحام | جيد بشكل عام، ولكن منطقة العمل -الباردة بالقرب من اللحام يمكن أن يكون لها خصائص مختلفة (المنطقة المتأثرة بالحرارة-). | قابلية لحام ممتازة مع هيكل أكثر اتساقًا. |
| نطاق الحجم | يتوفر عادةً في نطاق أوسع من الأقسام ذات الجدران الرفيعة-. | غالبًا ما يتم استخدامه مع الأقسام-الأكبر حجمًا والأكثر سمكًا. |
| يكلف | غالبًا ما تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة-. | يمكن أن يكون أكثر تكلفة بسبب-العملية كثيفة الاستهلاك للطاقة. |
الاختيار بينهما:بالنسبة لمعظم التطبيقات الإنشائية القياسية، يعتبر المعيار EN 10219 مناسبًا تمامًا وفعالاً من حيث التكلفة-. غالبًا ما يتم تحديد EN 10210 للتطبيقات التي تتطلب صلابة فائقة، خاصة في المناطق الزلزالية، أو البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-، أو عندما يكون نصف قطر الزاوية الأكبر مرغوبًا من الناحية الهيكلية أو الجمالية.
ملخص
إن الأنابيب الفولاذية الكربونية EN 10219 هي عبارة عن مقطع مجوف هيكلي عالي الجودة-مُشكل على البارد- ومحدد بمعيار أوروبي دقيق. إنه الخيار الأمثل-لمجموعة كبيرة من مشاريع البناء والهندسة نظرًا لقوته الممتازة، وجودته المتسقة، وتفاوتاته الصارمة، وفعاليته من حيث التكلفة-. عند التحديد، من الضروري اختيار درجة الفولاذ الصحيحة (على سبيل المثال، S355J2H) بناءً على متطلبات الخاصية الميكانيكية والظروف البيئية للمشروع.
