EN 10217-5: أنابيب الصلب الكربوني الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية
إن 10217-5هو معيار أوروبي مهم يحدد شروط التسليم الفنيةأنابيب فولاذية ملحومة وغير{0} من السبائك أو السبائكمصممة صراحة لأغراض الضغط في درجات حرارة مرتفعة. عندما يُطلق عليها اسم "أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني"، فهي تشير إلى الأنابيب المصنوعة من الفولاذ حيث يكون العنصر الأساسي في صناعة السبائك هو الكربون، وغالبًا ما يكون مع إضافات صغيرة من الموليبدينوم (Mo)، المستخدم في بناء الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية.
التمييز الرئيسي:بينماإن 10217-3يغطيسبائك الفولاذ الحبوب الدقيقة, إن 10217-5يركز علىالفولاذ غير-السبائكي وسبائك الفولاذمع خصائص درجة حرارة مرتفعة محددة. إنهالمعيار الأوروبي الأساسي للغلايات الملحومة وأنابيب السخان.
الخصائص الأساسية
مادة:الفولاذ-المخلوط والسبائك (مثل فولاذ C-Mo) المعروف بقابلية اللحام الجيدة وقوة الزحف طويلة الأمد-في درجات الحرارة العالية.
تصنيع:الأنابيب هيملحومة طولياعادةً ما يتم استخدام عمليات اللحام المستمرة مثل HF (التردد العالي) أو SAW (اللحام بالقوس المغمور). يغطي المعيار كلا من الأنابيب الملحومة المشكلة على البارد والساخنة-.
غاية:مصممة للتطبيقات التي تتجاوز فيها درجة حرارة الأنبوب المعدني باستمرار120 درجة. وهي ضرورية من أجل:
دوائر ضغط الغلايات:ألواح الجدران المائية، المقتصدات.
السخانات الفائقة وأجهزة إعادة التسخين:الأقسام المعرضة لأعلى درجات حرارة البخار.
الرؤوس وأنابيب الارتباط.
درجات الفولاذ الشائعة (مع التركيز على تطبيق الغلاية)
الدرجات الأكثر شيوعًا لتطبيقات الغلايات بموجب EN 10217-5 هي:
| تعيين الصف | ASTM/ASME مماثلة | الخصائص الرئيسية وتطبيق الغلايات النموذجي |
|---|---|---|
| P195GH | --- | فولاذ كربوني منخفض القوة. يستخدم لأقسام الغلايات ذات الضغط المنخفض-والاقتصاديات. |
| P235GH | --- | -فولاذ كربوني للأغراض العامة لأجزاء الضغط في درجات الحرارة المعتدلة. |
| P265GH | A672 C65 | الالصف الأكثر شيوعالأجزاء ضغط الغلاية العامة (مثل جدران المياه والطبول). قابلية اللحام الجيدة والقوة. |
| 25 مو4 | --- | 0.25% كربون، فولاذ موليبدينوم. مقاومة جيدة للزحف. لأقسام درجة الحرارة المرتفعة بشكل معتدل-. |
| 16 مو 3 | A209 T1, A250 T1 | سبائك الموليبدينوم الكلاسيكية.ممتاز لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-التي تصل إلى 525 درجة تقريبًا. الاختيار القياسي لأنابيب السخان الزائد. |
| 14MoV6-3 | A335 P22 | الكروم-الموليبدينوم-سبائك الفاناديوم. قوة زحف أعلى من 16Mo3. بالنسبة لرؤوس درجات الحرارة المرتفعة-والسخانات الفائقة. |
| 13CrMo4-5 | A335 P12, P11 | الكروم-سبائك الموليبدينوم. يوفر مقاومة أفضل للأكسدة وقوة عند درجات الحرارة العالية. |
| 10CrMo5-5 | A335 P5 | محتوى أعلى من الكروم لتحسين مقاومة الأكسدة/الكبريتات. |
| X10CrMoVNb9-1 | A335 P91 | فولاذ حديدي متقدم عالي القوة -(9% كروم). يستخدم للغلايات فوق الحرجة الحديثة ذات الكفاءة العالية-(أجهزة التسخين الفائقة/خطوط البخار الرئيسية). |
متطلبات التصنيع والاختبار الإلزامية (الجدول)
ويفرض المعيار مجموعة صارمة من الاختبارات وعمليات التفتيش لضمان السلامة والموثوقية.
| متطلبات | وصف | التردد / الطريقة النموذجية |
|---|---|---|
| اختبار الهيدروستاتيكي | يخضع كل أنبوب لاختبار ضغط الماء الداخلي للتحقق من إحكام التسرب وقوته-. | اختبار 100%.يتم حساب الضغط بناءً على الأبعاد وقوة المادة (الحد الأدنى. 70 بار). |
| -الاختبارات غير المدمرة (NDT) | للكشف عن العيوب الطولية و/أو العرضية في التماس اللحام والمعادن الأساسية. | اختبار 100%.عادةً عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار تيار إيدي (ECT). يجب اختبار طول التماس اللحام الكامل. |
| المعالجة الحرارية | يتم توفير الأنابيب في حالة التسليم التي تضمن البنية المجهرية والخصائص المطلوبة (على سبيل المثال، طبيعية، طبيعية + مقسى). | إلزامي.تم وضع علامة على الحالة (على سبيل المثال،+Nللتطبيع). |
| الاختبارات الميكانيكية | التحقق من قوة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة. | لكل دفعة(من شحنة معالجة حرارية واحدة). |
| الاختبارات التكنولوجية | اختبار التسطيح، اختبار الشد الدائري، أو اختبار الانحناء للتحقق من ليونة وصلة اللحام. | لكل دفعة. |
| التفتيش البصري والأبعاد | التحقق من وجود عيوب في السطح، والتحقق من القطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول، والاستقامة. | بصرية 100%.الشيكات الأبعاد على أساس العينة. |
| التحليل الكيميائي | التحقق من التكوين المحدد. | تحليل الزهر (الحرارة) وتحليل المنتج. |
كيفية التحديد والنظام
يجب أن تتضمن مواصفات الطلب الكاملة جميع التفاصيل الضرورية:
مثال:EN 10217-5 - 16Mo3 - 50.8 x 4.0 - غرب - +N
معيار:إن 10217-5
درجة الصلب:16Mo3 (سبائك الصلب الموليبدينوم للسخانات الفائقة)
أبعاد:50.8 ملم القطر الخارجي × 4.0 ملم سمك الجدار
عملية التصنيع:ث (ملحومة)
حالة التسليم:+N (تطبيع)
المقارنة مع المعايير الرئيسية ذات الصلة (الجدول)
| معيار | عنوان | نِطَاق | الفرق الرئيسي من EN 10217-5 |
|---|---|---|---|
| إن 10217-5 | الأنابيب الملحومة لأغراض الضغط - الفولاذ السبائكي وغير السبائكي-الذي يتميز بخصائص درجة حرارة مرتفعة | ملحومةأنابيب لخدمة درجات الحرارة العالية-(T > 120 درجة). | المعيار المرجعي لأنابيب الغلايات الملحومة. |
| إن 10216-2 | الأنابيب غير الملحومة لأغراض الضغط - الفولاذ السبائكي وغير السبائكي-ذو خصائص درجة حرارة مرتفعة | سلسأنابيب لنفس-تطبيقات درجات الحرارة العالية. | عملية التصنيع (سلسة مقابل ملحومة). غالبًا ما يتم تحديد السلس لأعلى الضغوط / السماكة. |
| إن 10217-3 | الأنابيب الملحومة لأغراض الضغط – سبائك الفولاذ ذات الحبيبات الدقيقة | أنابيب ملحومة منفولاذ الحبوب الدقيقة، غالبا ما تستخدم فيانخفاض درجات الحرارةأو عندما تكون صلابة الشق أمرًا بالغ الأهمية. | ركز على بنية الحبوب الدقيقة وخصائص التأثير على درجات الحرارة المنخفضة-، وليس قوة درجات الحرارة المرتفعة في المقام الأول. |
| أستم A178 / A214 | معيار للغلايات الملحومة وأنابيب المبادلات الحرارية | المعادل الأمريكي لأنابيب الغلايات المصنوعة من الصلب الكربوني الملحومة. | تسميات الدرجات المختلفة وفلسفة الاختبار والمراجع المعيارية. |
خاتمة
EN 10217-5 أنابيب الغلايات المصنوعة من الصلب الكربونييمثل فئة منأنابيب ملحومة طوليًا-عالية الجودةمصنوعة من الفولاذ الذي يتم التحكم فيه بعناية. يتم إنتاجها تحت رقابة صارمة على الجودة-بما في ذلك الاختبار الإلزامي بنسبة 100% NDT والاختبار الهيدروستاتيكي-لضمان أداء آمن وموثوق في بيئات -درجة الحرارة العالية والضغط العالي-المتطلبة لأنظمة الغلايات. يوفر المعيار إطارًا واضحًا لاختيار المواد والتصنيع والتحقق.
