EN 10217-1 P265TR2 أنابيب اللحام القوسي المغمور الحلزوني
فيما يلي تحليل فني شامل لمواصفات أنابيب الضغط ذات الجودة العالية-.
1. عملية القياس والتصنيع
معيار:EN 10217-1 - المعيار الأوروبي لأنابيب الضغط
عملية:اللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW/HSAW)
تصنيف: جودة الأنبوب 2(تحسين الجودة مقارنة بـ TR1)
2. درجة الفولاذ: P265TR2
P265:الحد الأدنى لقوة الخضوع =265 ميجا باسكالفي درجة حرارة الغرفة
TR2: جودة الأنبوب 2- درجة جودة محسنة مع ضوابط أكثر صرامة
الفرق الرئيسي من TR1:تحكم كيميائي أفضل وخصائص صلابة محسنة في كثير من الأحيان
3. التركيب الكيميائي
النسب المئوية القصوى ما لم يتم تحديد النطاق:
| عنصر | متطلبات P265TR2 | مقارنة مع TR1 |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.20% | نفس TR1 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.50% | نفس TR1 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025% | نفس الحد، ولكن رقابة أكثر صرامة في الممارسة العملية |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015% | أقل من TR1(TR1: أقل من أو يساوي 0.020%) |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.35% | قد يكون أكثر إحكاما من TR1 |
| الألومنيوم (البديل) | أكبر من أو يساوي 0.020% (نموذجي) | يتم تطبيقه بشكل أكثر اتساقًا على تكرير الحبوب |
| CEV(مكافئ الكربون) | عادة أقل من أو يساوي 0.43% | تحكم أفضل في قابلية اللحام |
ملحوظة: تخفيض الكبريت (أقل من أو يساوي 0.015%) هو العامل الكيميائي الرئيسي الذي يميز TR1.
4. الخواص الميكانيكية
قوة الخضوع (ReH):أكبر من أو يساوي265 ميجا باسكال(الحد الأدنى)
قوة الشد (RM): 370-530 ميجا باسكال
استطالة (أ):
القيم الدنيا:
أقل من أو يساوي 3 مم: أكبر من أو يساوي 25%
3 مم < ر أقل من أو يساوي 20 مم: أكبر من أو يساوي 23%
t > 20 مم: أكبر من أو يساوي 22%
صلابة:عادة أقل من أو يساوي 170 HB
5. متطلبات التصنيع والجودة
الضوابط المحسنة لـ TR2:
صناعة الصلب:
غالبا ما يتطلبفراغ التفريغأو ممارسات إزالة الأكسدة الخاصة
مراقبة أكثر صرامة للمخلفات (Cu، Ni، Cr، Mo، V)
التشكيل واللحام:
نفس عملية SSAW مثل TR1
تحكم أكثر صرامة في التسخين المسبق ودرجة الحرارة البينية
مؤهلات إجراءات اللحام أكثر صرامة
المعالجة الحرارية:
قد تشملتخفيف التوترإذا تم تحديدها
التطبيع الاختياري متاح كمتطلبات تكميلية
6. متطلبات الاختبار
المتطلبات الأساسية (EN 10217-1):
الاختبار الهيدروستاتيكي:إلزامية لجميع الأنابيب
الاختبار غير -المدمر:
اختبار كامل -بالموجات فوق الصوتيةمن التماس اللحام
الفحص البصري (داخلي/خارجي)
الاختبارات الميكانيكية:
اختبار الشد لكل دفعة
اختبار الانحناء المستعرض أو اختبار الانحناء الموجه
اختبار التسطيحاختياري/تكميلي
الاختبار المحسن لـ TR2:
فترات اختبار أكثر تواترا ممكن
معايير قبول أكثر صرامة للعيوب
غالبا ما يتم توفيره معنوع 3.2 الشهادة(التحقق المستقل)
7. المتطلبات التكميلية (المشتركة مع TR2)
غالبًا ما يتم طلب درجة TR2 بمتطلبات تكميلية:
| كود ريال | متطلبات | نموذجي لـ TR2 |
|---|---|---|
| ريال 2 | اختبار التأثير عند درجة حرارة محددة | محدد بشكل متكرر (-20 درجة إلى +20 درجة ) |
| ريال3 | NDT إضافية من المعدن الأصلي | شائع للتطبيقات الهامة |
| ريال4 | اختبار مقاومة HIC | لتطبيقات الخدمة الحامضة |
| 5 ريال سعودي | اختبار مقاومة SCC | لبيئات التآكل الإجهاد |
| 6 ريال سعودي | فراغ الصلب يفرغ الغاز | غالبًا ما يكون قياسيًا لـ TR2 |
| 19 ريال سعودي | التحقق من قوة الخضوع البديلة | للسمك > 16 ملم |
8. الأبعاد والتفاوتات
مثل TR1 ولكن مع احتمالية تحكم أكثر صرامة:
التسامح التطوير التنظيمي:± 0.5% من القطر الاسمي
التسامح مع سمك الجدار:± 7.5% (العمق > 406.4 ملم)
البيضاوية:أقل من أو يساوي 1% من OD الاسمي
استقامة:أقل من أو يساوي 0.1% من الطول
نهاية شطبة:30 درجة ± 2.5 درجة (أشد من TR1 عمليًا)
9. التطبيقات
الاستخدامات النموذجية:
النفط والغاز:خطوط أنابيب النقل (الضغط المتوسط)
البتروكيماويات:أنظمة الأنابيب العملية
ماء:أنابيب نقل المياه الحرجة
صناعي:خطوط الملاط ذات الضغط العالي-
الهيكلية:التطبيقات الهيكلية الحرجة
لماذا TR2 مقابل TR1:
قابلية لحام أفضل:يعمل الكبريت المنخفض على تحسين صلابة HAZ
تحسين المتانة:للخدمة الديناميكية/الاهتزازية
تعزيز المقاومة للتآكل:يعمل الجزء السفلي S على تحسين مقاومة التآكل
التطبيقات الحرجة:حيث تكون عواقب الفشل أعلى
10. اعتبارات اللحام
اللحام الميداني لـ TR2:
أهلية الإجراء:ضروري بسبب تشديد الكيمياء
معادن الحشو:يجب أن تتطابق مع خصائص المعادن الأساسية
سخن:غالبًا ما تكون مطلوبة للسمك> 12 مم
بوهت:يمكن تحديده للسمك > 25 مم
عمليات اللحام النموذجية:
SMAW (لحام العصا)
GMAW (MIG/MAG)
FCAW (التدفق-محفور)
SAW (للتوصيل المزدوج-)
11. الطلاء والحماية
نفس خيارات الطلاء مثل TR1 ولكن في كثير من الأحيان مع إعداد محسّن للسطح:
| نوع الطلاء | سمك نموذجي | طلب |
|---|---|---|
| 3LPE | 2.5-3.5 ملم | الأكثر شيوعا لخطوط الأنابيب المدفونة |
| إف بي إي | 300-500μm | خدمة ارتفاع درجة الحرارة |
| FBE الداخلي | 250-400μm | كفاءة التدفق، الحماية من التآكل |
| بطانة الاسمنت | 6-16 ملم | خطوط أنابيب المياه، مقاومة للتآكل |
12. المقارنة: TR1 مقابل TR2 مقابل TR3
| المعلمة | P265TR1 | P265TR2 | P265TR3 |
|---|---|---|---|
| الكبريت ماكس | 0.020% | 0.015% | 0.010% |
| الفوسفور ماكس | 0.025% | 0.025% | 0.020% |
| اختبار التأثير | غير مطلوب | اختياري/ريال سعودي | مطلوب عادة |
| صناعة الصلب | أساسي | تسيطر عليها | خاص |
| قسط التكلفة | قاعدة | +5-10% | +15-25% |
| الاستخدام النموذجي | عام | شديد الأهمية | خدمة شديدة |
13. اعتبارات التصميم
الضغوط المسموح بها:
ضغوط التصميم:عادة 0.72 × قوة الخضوع (190 ميجا باسكال)
ضغط الاختبار:1.5 × الحد الأدنى لضغط التصميم
عامل الأمان:1.5-2.0 حسب رمز التطبيق
عامل اللحام الحلزوني:
إن 13480:عادة 0.85-0.95 لـ SSAW مع NDT الكامل
أسم B31.3:العامل المشترك=0.80 للحام الحلزوني
DNV/في الخارج:قد يتطلب اختبارات إضافية
14. توثيق الجودة
نموذجي لـ TR2:
شهادة EN 10204 النوع 3.2(مع التفتيش المستقل)
التتبع الكامل:رقم الحرارة إلى رقم الأنابيب
سجلات اللحام:وثائق PQR/WPS الكاملة
تقارير الاختبارات غير التدميرية:وثائق UT/RT كاملة
تقارير فحص الطلاء
15. الدرجات المعادلة
| معيار | مقابل | ملحوظات |
|---|---|---|
| API 5L | PSL2 الصف ب | اختبار مماثل ولكن مختلف |
| ايزو 3183 | L290NB PSL2 | قريب من المعادلة |
| أستم A53 | الصف ب | معايير التصنيع المختلفة |
| جيجابايت/ت 9711 | L290NB | يعادل الصينية |
| الدين 2458 | ش 52.0 | المعادل الألماني |
