EN 10217-1 P195TR2 الأنابيب اللولبية المغمورة الملحومة (SSAW): المواصفات الفنية
1. نظرة عامة على المواصفات الأساسية
| المعلمة | مواصفة |
|---|---|
| معيار | EN 10217-1: "أنابيب فولاذية ملحومة لأغراض الضغط - الجزء 1: أنابيب فولاذية غير سبائكية ذات خصائص محددة لدرجة حرارة الغرفة" |
| درجة | P195TR2(قوة منخفضة، خدمة درجة حرارة متوسطة) |
| عملية | اللحام بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW/HSAW) |
| تصنيف | سائل النقل فئة 2 (TR2) |
| الاستخدام الأساسي | نقل السوائل بدرجة حرارة متوسطة-(البخار، الماء الساخن، سوائل المعالجة) |
2. تفصيل تسمية المواد
| عنصر الكود | معنى | دلالة |
|---|---|---|
| P | غرض الضغط | أنبوب مصمم لاحتواء الضغط |
| 195 | الحد الأدنى من قوة الخضوع في درجة حرارة الغرفة | 195 ميجاباسكال الحد الأدنى لقوة الخضوع |
| TR2 | سائل النقل الفئة 2 | For fluids with higher hazard potential or temperatures >120 درجة أقل من أو يساوي 300 درجة |
3. مقارنة الخواص الميكانيكية (TR1 مقابل TR2)
| ملكية | P195TR1 | P195TR2 | اختلاف |
|---|---|---|---|
| الحد الأدنى لقوة الخضوع (20 درجة) | 195 ميجا باسكال | 195 ميجا باسكال | نفس |
| الحد الأدنى من قوة الشد | 320-430 ميجا باسكال | 320-430 ميجا باسكال | نفس |
| نطاق درجة الحرارة | -10 درجة إلى +120 درجة | -10 درجة إلى +300 درجة | يمتد TR2 إلى 300 درجة |
| الإجهاد المسموح به عند 150 درجة | غير مسموح | ~125 ميجا باسكال | مصممة لدرجات حرارة مرتفعة |
| الإجهاد المسموح به عند 250 درجة | غير مسموح | ~105 ميجا باسكال | يحافظ على قوته عند درجات الحرارة المرتفعة |
| التحكم بالهيدروجين | خياري | مطلوب في كثير من الأحيان | لخدمة درجة حرارة عالية |
4. متطلبات التركيب الكيميائي
| عنصر | الحد الأقصى % (TR2) | مقارنة TR1 | أهمية TR2 |
|---|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.16 | نفس | التحكم في قابلية اللحام عند درجات حرارة مرتفعة |
| المنغنيز (من) | 0.80 | نفس | الاستقرار عند درجة حرارة عالية |
| الفوسفور (ف) | 0.020 | 0.025 | سيطرة أكثر صرامةلارتفاع درجة الحرارة ليونة |
| الكبريت (S) | 0.015 | 0.020 | سيطرة أكثر صرامةلمنع التشققات الساخنة |
| السيليكون (سي) | 0.35 | نفس | مزيل الأكسدة، يؤثر على خصائص درجة الحرارة العالية |
| الألومنيوم (التوت) | أكبر من أو يساوي 0.020 | نفس | صقل الحبوب مهم لمقاومة الزحف |
| النيتروجين (ن) | 0.012 | نفس | السيطرة على الشوائب أكثر أهمية في درجات الحرارة العالية |
| السيارة الكهربائية (IIW) | أقل من أو يساوي 0.35 | نفس | الحفاظ على قابلية اللحام الجيدة |
5. خصائص درجة الحرارة المرتفعة
| درجة حرارة | الحد الأدنى من قوة الخضوع (MPa) | الإجهاد المسموح به* (MPa) | عامل ديرتينج |
|---|---|---|---|
| 20 درجة | 195 | 130 | 1.00 |
| 100 درجة | 185 | 123 | 0.95 |
| 150 درجة | 175 | 117 | 0.90 |
| 200 درجة | 165 | 110 | 0.85 |
| 250 درجة | 155 | 103 | 0.80 |
| 300 درجة | 145 | 97 | 0.75 |
| *على أساس عامل الأمان 1.5 |
6. متطلبات التصنيع والجودة
| متطلبات | مواصفات P195TR2 | الأساس المنطقي |
|---|---|---|
| صناعة الصلب | قتل بالكامل، ممارسة الحبوب الجميلة | تحسين خصائص درجة الحرارة العالية |
| المعالجة الحرارية | التطبيع المحدد في كثير من الأحيان | يعزز استقرار البنية المجهرية |
| مستهلكات اللحام | مطابقة أو overmatching التكوين | يحافظ على القوة في منطقة اللحام |
| متطلبات الاختبار غير الإتلافي | أكثر صرامة من TR1 | حاسمة لخدمة درجة حرارة عالية |
| التحكم بالهيدروجين | محدد غالبًا (خيار +H) | يمنع التشقق المتأخر في اللحامات |
7. نطاق الحجم والإنتاج (خاص بـ SSAW)
| المعلمة | النطاق القياسي | اعتبارات TR2 |
|---|---|---|
| القطر الخارجي | 219 - 2540 ملم | أقطار أكبر شائعة لخطوط المعالجة |
| سمك الجدار | 4.0 - 25.0 ملم | جدران أكثر سمكًا لضغط درجة الحرارة العالية |
| طول | 6 - 12.5 m | الأطوال القياسية |
| أقصى ضغط التشغيل | يختلف مع درجة الحرارة | يجب أن تأخذ في الاعتبار خفض درجة الحرارة |
8. إرشادات التطبيق
| طلب | نطاق درجة الحرارة | نطاق الضغط | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| خطوط البخار المشبعة | 120-200 درجة | 2-16 بار | التطبيق الأساسي |
| تسخين الماء الساخن | 80-150 درجة | 4-10 بار | أنظمة التدفئة بالمنطقة |
| تسخين العملية | 150-250 درجة | 3-12 بار | خطوط العمليات الصناعية |
| أنظمة الزيت الحراري | 200-300 درجة | 3-8 بار | الحد الأقصى لدرجة الحرارة |
| قنوات غاز العادم | 150-280 درجة | بالقرب من الغلاف الجوي | التطبيقات غير-الضغطية |
9. اعتبارات التصميم لخدمة TR2
| عامل التصميم | متطلبات TR2 المحددة | الأساس الهندسي |
|---|---|---|
| التمدد الحراري | حلقات التوسيع/المعوضات مطلوبة | أعلى ΔT من TR1 |
| دعم التصميم | هناك حاجة إلى دعامات انزلاقية/أسطوانة | يستوعب الحركة الحرارية |
| العزل | إلزامية لمعظم التطبيقات | كفاءة الطاقة والسلامة |
| تصنيف الضغط | يجب تعويض درجة الحرارة | انخفاض كبير في درجات الحرارة العالية |
| تآكل | معدلات أعلى في درجات حرارة مرتفعة | قد يتطلب بدل التآكل |
10. متطلبات الاختبار والتفتيش
| نوع الاختبار | تكرار | معايير TR2 المحددة |
|---|---|---|
| ارتفاع درجة الحرارة الشد | اختياري/أمر خاص | التحقق من الخصائص في درجة حرارة التصميم |
| اختبار الزحف | For >خدمة 250 درجة | مقاومة التشوه على المدى الطويل-. |
| اختبار التأثير | اختياري لتطبيقات درجات الحرارة المنخفضة | إذا كانت الخدمة أقل من 0 درجة متوقعة |
| مسح الصلابة | غالبا ما تكون مخصصة للحام | يضمن سلامة منطقة اللحام |
| الشيكات الأبعاد | 100% | حاسم لارتفاع درجة الحرارة طوقا |
11. المقارنة مع المعايير الأخرى
| الدرجة المعادلة | معيار | الاختلافات الرئيسية |
|---|---|---|
| ASTM A53 Gr.A | أستم | خصائص درجة حرارة الغرفة متشابهة، وحدود درجة حرارة مختلفة |
| ASTM A106 Gr.A | أستم | قدرة درجة حرارة أعلى مماثلة ولكن سلسة |
| API 5L ج.ر.ب | واجهة برمجة التطبيقات | قوة أعلى، متطلبات كيميائية مختلفة |
| إن 10217-1 P235TR2 | إن | بديل قوة أعلى |
12. خيارات المتطلبات التكميلية
| خيار | شفرة | طلب الحصول على TR2 |
|---|---|---|
| التحكم بالهيدروجين | +H | موصى به للغايةلTR2 |
| تطبيع | +N | يحسن خصائص درجة الحرارة العالية |
| التسامح الأبعاد الخاصة | +D1, +D2, +D3 | للمنشآت الدقيقة |
| اختبار الموجات فوق الصوتية للجسم | +U | للتطبيقات الحرجة |
| من خلال-خصائص السماكة | +Z15, +Z25, +Z35 | لتطبيقات الانحناء |
13. التركيب والتشغيل
| مرحلة | إجراءات TR2 المحددة | غاية |
|---|---|---|
| لحام | غالبًا ما يكون التسخين المسبق مطلوبًا (75-125 درجة) | منع تكسير الهيدروجين |
| المعالجة الحرارية بعد اللحام | اختيارية ولكنها مفيدة | تخفيف التوتر لخدمة درجة الحرارة العالية |
| اختبار الضغط | استخدم اعتبارات درجة حرارة التصميم | حساب قوة المواد في درجة حرارة الاختبار |
| معدلات التسخين-الأعلى/التبريد-الأسفل | تسيطر عليها | منع الصدمة الحرارية |
| التشغيل الأولي | ارتفاع تدريجي في درجة الحرارة | السماح للنظام بالاستقرار |
14. القيود والاعتبارات الخاصة
| القيد | القيمة القصوى | التخفيف |
|---|---|---|
| درجة الحرارة القصوى | 300 درجة | Use higher grade for >300 درجة |
| الخدمة الدورية | قدرة محدودة | النظر في تصميم التعب |
| مقاومة الأكسدة | محدودة فوق 250 درجة | النظر في تشكيل النطاق في التصميم |
| زحف الحياة | محدودة فوق 250 درجة | مهم للخدمة-طويلة الأمد |
15. التكلفة والعوامل الاقتصادية
| مكون التكلفة | TR2 مقابل TR1 بريميوم | سبب |
|---|---|---|
| تكلفة المواد | +8-12% | ضوابط كيميائية أكثر صرامة |
| تكلفة التصنيع | +5-10% | اختبارات/ضوابط إضافية |
| تكلفة الاختبار | +10-15% | متطلبات الجودة الإضافية |
| تكلفة التثبيت | +5-8% | معالجة/لحام أكثر دقة |
| التأثير الإجمالي لتكلفة المشروع | +7-10% | القسط الشامل |
