الطريقة الأولى لصنع الكوع: الدفع
يعد دفع الكوع أهم عملية إنتاج لتشكيل الكوع. مطلوب آلة دفع، قالب شياق ومعدات التدفئة. يتم وضع الأنبوب الفارغ النهائي على الشياق ويتم دفعه وتسخينه وتشكيله في نفس الوقت. تتميز هذه الطريقة بسرعة إنتاج عالية ومناسبة للإنتاج الضخم. الكوع المنتج ذو مظهر جميل وسمك موحد نسبيًا. لقد أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية لأكواع الفولاذ الكربوني وأكواع الفولاذ السبائكي، وتستخدم أيضًا لبعض مواصفات أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ.
طريقة إنتاج الكوع الثانية: الختم
الختم هو عملية تصنيع مبكرة لتشكيل الكوع. اعتمادًا على المادة، يمكنك اختيار الضغط البارد أو الضغط الساخن. ضع الأنبوب الفارغ في القالب الخارجي. بعد دمج القوالب العلوية والسفلية، تحت ضغط المكبس، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة بين القالب الداخلي والقالب الخارجي لإكمال عملية التشكيل. تم استبدال الختم بالدفع أو طرق الإنتاج الأخرى. بالنسبة لمواصفات معينة للأكواع، نظرًا لحجم الإنتاج الصغير وسمك الجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا، يمكن اختيار عملية الختم.
طريقة إنتاج الكوع الثالثة: اللحام التناكبي
كوع اللحام التناكبي مصنوع من لوح فولاذي. ارسم صورة لرسم المخطط غير المطوي لكوع اللحام التناكبي، ثم قطع المادة بالغاز، ثم تسخينها والضغط عليها على المكبس لتشكيلها، ثم تخرج قطعتان ونصف من الكوع، وبعد ذلك يتم القطع. ثم يتم الربط واللحام، ويتم تشكيل كوع اللحام التناكبي. أكواع اللحام التناكبي تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الأكواع على نطاق واسع. يمكن أيضًا دفع الأكواع ذات القطر الكبير وختمها. ومع ذلك، فإن تكلفة عملية أكواع اللحام التناكبي أقل من أي منهما.
طريقة صنع الكوع الرابعة: خصر الجمبري
يتم لحام كوع الخصر Xiami باستخدام أقسام متعددة من الأنابيب الملتفة بزوايا مختلفة. بالمقارنة مع العمليات الثلاث الأولى، فإن مرفق الخصر Xiami لديه تطبيقات أقل بكثير. هذه العملية مناسبة لتصنيع أكواع كبيرة بأي حجم وأكواع أكبر من 1.5D.
الطريقة الأولى لصنع الكوع: الدفع
يعد دفع الكوع أهم عملية إنتاج لتشكيل الكوع. مطلوب آلة دفع، قالب شياق ومعدات التدفئة. يتم وضع الأنبوب الفارغ النهائي على الشياق ويتم دفعه وتسخينه وتشكيله في نفس الوقت. تتميز هذه الطريقة بسرعة إنتاج عالية ومناسبة للإنتاج الضخم. الكوع المنتج ذو مظهر جميل وسمك موحد نسبيًا. لقد أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية لأكواع الفولاذ الكربوني وأكواع الفولاذ السبائكي، وتستخدم أيضًا لبعض مواصفات أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ.
طريقة إنتاج الكوع الثانية: الختم
الختم هو عملية تصنيع مبكرة لتشكيل الكوع. اعتمادًا على المادة، يمكنك اختيار الضغط البارد أو الضغط الساخن. ضع الأنبوب الفارغ في القالب الخارجي. بعد دمج القوالب العلوية والسفلية، تحت ضغط المكبس، يتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة بين القالب الداخلي والقالب الخارجي لإكمال عملية التشكيل. تم استبدال الختم بالدفع أو طرق الإنتاج الأخرى. بالنسبة لمواصفات معينة للأكواع، نظرًا لحجم الإنتاج الصغير وسمك الجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا، يمكن اختيار عملية الختم.
طريقة إنتاج الكوع الثالثة: اللحام التناكبي
كوع اللحام التناكبي مصنوع من لوح فولاذي. ارسم صورة لرسم المخطط غير المطوي لكوع اللحام التناكبي، ثم قطع المادة بالغاز، ثم تسخينها والضغط عليها على المكبس لتشكيلها، ثم تخرج قطعتان ونصف من الكوع، وبعد ذلك يتم القطع. ثم يتم الربط واللحام، ويتم تشكيل كوع اللحام التناكبي. أكواع اللحام التناكبي تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج الأكواع على نطاق واسع. يمكن أيضًا دفع الأكواع ذات القطر الكبير وختمها. ومع ذلك، فإن تكلفة عملية أكواع اللحام التناكبي أقل من أي منهما.
طريقة صنع الكوع الرابعة: خصر الجمبري
يتم لحام كوع الخصر Xiami باستخدام أقسام متعددة من الأنابيب الملتفة بزوايا مختلفة. بالمقارنة مع العمليات الثلاث الأولى، فإن مرفق الخصر Xiami لديه تطبيقات أقل بكثير. هذه العملية مناسبة لتصنيع أكواع كبيرة بأي حجم وأكواع أكبر من 1.5D.
