اثنان من الفولاذ الكربوني، وعائلتان من المنتجات
ASTM A36 وASTM A105 كلاهما من الفولاذ الكربوني العادي، والخلط بينهما شائع لأنهما يظهران في نفس كتالوجات الفولاذ. الفرق هو شكل المنتج والتطبيق. A36 عبارة عن مواصفات للصلب الإنشائي تغطي-ألواح وقضبان وأشكال من الصلب الكربوني المدرفلة على الساخن للإنشاءات العامة. A105 هو المعيار الخاص بمكونات الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة، مثل الفلنجات والتركيبات والصمامات والأجزاء الأخرى التي تحتوي على الضغط-. الأنبوب ليس مصنوعًا من A105؛ يتم تغطية الأنابيب بمواصفات مثل A106 للأنابيب غير الملحومة أو A53 للأنابيب الملحومة، ويتم توصيلها بالمطروقات A105.
أشكال المنتجات والتصنيع
يتم إنتاج A36 على شكل ألواح مدرفلة وقضبان وأشكال هيكلية، ويتم توفيره في حالة -ملفوفة للإنشاءات الملحومة والمثبتة بمسامير. يتم إنتاج A105 عن طريق الطرق: يتم تسخين الفولاذ وتشكيله عن طريق الطرق أو الضغط للحصول على الشكل الهندسي المطلوب، ثم يتم معالجته بالحرارة-لتحسين الخصائص النهائية. تعمل عملية الحدادة على تحسين بنية الحبوب وتحسين سلامة الأجزاء المحتجزة للضغط. نظرًا لأن الأجزاء A105 تتحمل الضغط، فإن المواصفات تفرض معالجة حرارية إلزامية، ومراقبة أكثر صرامة للتركيب، وعند الاتفاق، اختبار تأثير شاربي في درجات حرارة محددة.
التكوين والخصائص
يحتوي A36 على الحد الأقصى من الكربون بحوالي 0.26% للألواح والحد الأدنى لقوة الخضوع 36 كيلو بوصة مربعة (250 ميجاباسكال) في نطاق السُمك المشترك. يسمح A105 بما يصل إلى 0.35% من الكربون، مع المنجنيز 0.60 إلى 1.05%، ويتم التحقق من متطلباته الميكانيكية على المطروقات: الحد الأدنى لقوة الخضوع 36 كيلو بوصة مربعة (250 ميجا باسكال) والحد الأدنى لقوة الشد 70 كيلو بوصة مربعة (485 ميجا باسكال). وبالتالي فإن الفولاذين غير قابلين للتبديل كمواد: تم تحسين A36 من أجل قابلية اللحام والتشكيل في البناء، في حين تم تحسين A105 من أجل قوة وسلامة مكونات الضغط، وتعكس معالجته الحرارية واختباره هذا الواجب.
| وجه | أستم A36 | أستم A105 |
|---|---|---|
| شكل المنتج | لوحة، شريط، الأشكال الهيكلية | الشفاه المزورة والتجهيزات والصمامات |
| خدمة نموذجية | المباني والجسور والهيكل العام | أنظمة أنابيب الضغط |
| الحد الأدنى من قوة الخضوع | 36 كيلو لكل بوصة مربعة (250 ميجا باسكال) | 36 كيلو لكل بوصة مربعة (250 ميجا باسكال) |
| الحد الأدنى من قوة الشد | نطاق 58 – 80 كيلو باسكال | 70 كيلو لكل بوصة مربعة (485 ميجا باسكال) |
| المعالجة الحرارية | كما-تم طرحه | المعالجة الحرارية الإلزامية |
| اختبار التأثير | غير مطلوب في المواصفات الأساسية | بالاتفاق، عند درجة حرارة محددة |
حيث يلتقي الاثنان في نظام الأنابيب
في مصنع نموذجي، الأنابيب غير الملحومة A106 تحمل السائل، والفلانشات والتجهيزات المطروقة A105 تربط مسارات الأنابيب، ويمكن تصنيع دعامات الأنابيب والإطار الهيكلي من لوحة وأشكال A36. يتم اختيار كل مادة لواجبها الخاص، ولا يمكن استبدال واحدة بالأخرى لأن أشكال المنتج مختلفة. عندما يحدد المشروع مكونات A105، يجب توفير المطروقة إلى A105 أو ASME SA-105، مع توثيق الشهادة والمعالجة الحرارية والاختبار.
معادلاتها في المعايير الأخرى
تتم مساواة A105 عادةً مع EN 10222-2 P265GH للمطروقات لأغراض الضغط، وJIS F3210 F365 للفلنجات المطروقة، وASME SA-105، الذي يحتوي على محتوى متطابق تقنيًا ضمن كود ASME للغلايات وأوعية الضغط. A36 مساوٍ للمعيار EN 10025-2 S235JR للفولاذ الهيكلي. هذه معادلات عملية؛ يجب ذكر المعيار الحاكم للمشروع بالترتيب، لأن جداول الخصائص والاختبار تختلف.
الأسئلة المتداولة
س: هل A105 مادة أنابيب؟
يغطي رقم A105 مكونات الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة مثل الفلنجات والتجهيزات والصمامات. الأنابيب مغطاة بمواصفات مثل A106 أو A53.
س: ما الفرق بين A36 وA105؟
A36 عبارة عن فولاذ هيكلي على شكل ألواح وقضبان وأشكال للبناء. A105 عبارة عن فولاذ كربوني مطروق لمكونات الأنابيب التي تحافظ على الضغط، مع تركيبة أكثر صرامة، ومعالجة حرارية إلزامية، واختبار تأثير اختياري.
س: ما الفرق بين A105 وA106؟
A105 هي مواصفات تزوير الشفاه والتجهيزات؛ A106 هي مواصفات الأنابيب الفولاذية الكربونية غير الملحومة لخدمة درجات الحرارة العالية-. يتم ربط الأنبوب بمكونات A105.
س: ما هو يعادل A105؟
المعادل الشائع لها هو EN 10222-2 P265GH لمطروقات الضغط، وJIS F3210 F365 للفلنجات، وASME SA-105.
س: هل يمكن استخدام A36 للفلنجات؟
ليس للضغط-الحفاظ على الشفاه في نظام التعليمات البرمجية. يفتقر A36 إلى المعالجة الحرارية الإلزامية والاختبار لـ A105 ولا يتم قبوله لفلنجات الضغط بواسطة رموز الأنابيب.
س: ما هي قوة الخضوع لـ A105؟
الحد الأدنى لقوة الخضوع هو 36 كيلو بوصة مربعة (250 ميجا باسكال) والحد الأدنى لقوة الشد هو 70 كيلو بوصة مربعة (485 ميجا باسكال)، ويتم التحقق من ذلك على المطروقات النهائية.
