### 1. ما هو الفرق بين 304 و 202 الصلب؟
يكمن الاختلاف الرئيسي في تكوينها وينتج عن مقاومة التآكل. ** 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ** هو جزء من سلسلة 300 ويستخدم النيكل والكروم كعناصر السبائك الأساسية. هذا يعطيها مقاومة تآكل ممتازة. ** 202 الفولاذ المقاوم للصدأ ** هو جزء من 200 سلسلة ، حيث يتم استبدال كمية كبيرة من النيكل باهظ الثمن بالمنغنيز والنيتروجين. هذا يجعل 202 أقل تكلفة ولكن أيضًا أقل مقاومة للتآكل ، وخاصة في البيئات القاسية مثل المناطق الساحلية أو حيث يتعرض للمواد الكيميائية . 304 يعتبر عمومًا جودة أعلى - ، أكثر دقة من 202.
### 2. هو 304 أقوى من 316؟
لا ، 304 ليس أقوى من 316 من حيث الشد أو قوة العائد. نقاط القوة الميكانيكية هي في الواقع متشابهة جدا. الفرق الرئيسي هو في مقاومة التآكل. ** 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ** يحتوي على الموليبدينوم ، وهو عنصر يفتقر إليه 304. يزيد هذا الموليبدينوم بشكل كبير من مقاومة 316 للكلوريد والأحماض ، مما يجعلها "Marine -" مثالية مقاوم للصدأ للبيئات القاسية مثل الإعدادات الساحلية أو المعالجة الكيميائية. لذلك ، على الرغم من أن "أقوى" بالمعنى الميكانيكي ، فإن 316 متفوق بشكل كبير في قدرتها على مقاومة التآكل والتأثير.
### 3. أي الصلب هو الأفضل ، 302 أو 304؟
بالنسبة للغالبية العظمى من التطبيقات ، يعتبر ** 304 أفضل وهو الدرجة الأكثر استخدامًا **. الدرجتين متشابهتين للغاية ، لكن 304 لديها محتوى كربون أقل قليلاً ومحتوى النيكل أعلى قليلاً من 302. هذا الاختلاف الصغير يجعل 304 أقل عرضة لـ "التوعية" (ترسيب كربيد عند حدود الحبوب) أثناء اللحام ، مما قد يؤدي إلى التآكل المبكر. لذلك ، يفضل 304 لأي تطبيق يتطلب اللحام . 302 أقوى قليلاً في حالة عمله الباردة - ولكنه يعتبر إلى حد كبير قديمة للتصاميم الجديدة لصالح 304.
### 4. كيف أعرف ما إذا كان SS الخاص بي هو 304 أو 316؟
من الصعب للغاية أن نتعرف عليهم عن طريق البصر أو اللمس لأنها تبدو متطابقة. تتطلب الأساليب الأكثر موثوقية الاختبار:
*** الاختبار الكيميائي (الأكثر دقة): ** استخدم ** Molybdenum (MO) Test Kit **. يتم تطبيق قطرة من حل الاختبار على السطح. إذا كان الفولاذ يحتوي على الموليبدينوم (يشير إلى 316) ، فإن الإسقاط سيحول لونًا محددًا (غالبًا ما يكون بنيًا أو ذهبيًا). إذا كان لا يحتوي على موليبدينوم (يشير إلى 304) ، فسيظهر رد فعل مختلف (غالبًا ما يكون تغيير اللون الأحمر أو بدون).
*** اختبار الشرارة (للموظفين ذوي الخبرة): ** عندما يطحن ، 316 ينتج عادة شرارات أقصر ، أكثر إحكاما ، وأقل "انفجار" من الشرر من 304. هذه الطريقة تتطلب تجربة كبيرة.
*** محلل XRF (الأداة المهنية): ** هذه أداة مكلفة باليد يمكنها تحديد تكوين السبائك بدقة في غضون ثوان. يتم استخدامه من قبل تجار المعادن الخردة ومحترفي مراقبة الجودة.
### 5. ما هي الأنواع الأربعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يتم تصنيف الأنواع الأربعة الأولية من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال البنية المجهرية البلورية:
1. ** Austenitic (على سبيل المثال ، 200 و 300 سلسلة مثل 304 ، 316): ** هذا هو النوع الأكثر شيوعًا. إنه غير- مغناطيسي ، قابل لحامه للغاية ، ويوفر مقاومة تآكل ممتازة وقابلية لتشكيلها. يتم تصلبه بسبب العمل البارد ، وليس عن طريق المعالجة الحرارية.
2. ** ferritic (على سبيل المثال ، 430 ، 409): ** هذه هي الفولاذ المغناطيسي مع مقاومة جيدة للتآكل (على الرغم من أقل من أوستنيتي) ومقاومة جيدة لتكسير الإجهاد. لديهم محتوى النيكل أقل ، مما يجعلهم أكثر اقتصادا. لا يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية.
3. ** Martensitic (على سبيل المثال ، 410 ، 420): ** هذه مغناطيسية ويمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية (مثل الصلب الكربوني) ، مما يجعلها صلبة وقوية للغاية. ومع ذلك ، يأتي هذا على حساب أقل صلابة ومقاومة تآكل أقل بكثير مقارنة بدرجات أوستنتيكية. غالبًا ما تستخدم في أدوات المائدة والشفرات والأجزاء الميكانيكية.
4. ** Duplex (على سبيل المثال ، 2205): ** هذا هيكل مركب حديث يمثل مزيجًا من الحبوب الأوستنيتية والفيريتية. إنه يوفر قوة عالية جدًا (حول ضعف الدرجات الأوستنية القياسية) ومقاومة ممتازة لتكسير تآكل الإجهاد. ويستخدم عادة في المطالبة بتطبيقات البحرية والكيميائية والنفط والغاز.
