1. ما هو الفرق بين الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316L؟304 و 316L كلاهما عبارة عن درجات أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وتستخدم على نطاق واسع في البيئات المسببة للتآكل. يتمثل الاختلاف الرئيسي في تركيبها الكيميائي: يحتوي 304 على 18% كروم و8% نيكل (18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ)، بينما يحتوي 316L على 16% كروم و10% نيكل و2-3% موليبدينوم (Mo). تؤدي إضافة الموليبدينوم في 316L إلى تحسين مقاومته للتآكل بشكل ملحوظ، وخاصة مقاومة التآكل الناتج عن الحفر وتآكل الشقوق في الوسائط الحمضية (مثل مياه البحر وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك). بالإضافة إلى ذلك، يتمتع 316L بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية مقارنة بـ 304. 304 وهو مناسب للبيئات العامة المسببة للتآكل (مثل الأغذية والأدوية ومعالجة المياه)، في حين أن 316L مناسب للبيئات المسببة للتآكل الأكثر قسوة (مثل الهندسة البحرية والصناعة الكيميائية والمناطق الساحلية).
2. ما هي عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد، وما هي مزاياها؟تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد: تحضير المواد الخام (الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن-)، والتخليل والتشحيم (إزالة قشور الأكسيد ووضع مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك)، والسحب على البارد (سحب الأنبوب فارغًا من خلال قالب لتقليل القطر الخارجي وسمك الجدار)، والمعالجة الحرارية (التليين للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين اللدونة)، وفحص المنتج النهائي. مزايا الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد - هي: دقة الأبعاد العالية (تفاوت القطر الخارجي يصل إلى ±0.02 مم، وتفاوت سمك الجدار حتى ±0.01 مم)، وسطح أملس (Ra أقل من أو يساوي 6.3 ميكرومتر)، وقوة شد عالية وصلابة (بسبب تصلب العمل)، وبنية موحدة. إنها مناسبة للآلات الدقيقة، وقطع غيار السيارات، وخطوط أنابيب نقل السوائل عالية الدقة.
3. ما هو دور الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في صناعة البناء والتشييد؟في صناعة البناء والتشييد، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في مجالات مختلفة نظرًا لقوتها العالية ومتانتها وتعدد استخداماتها. تشمل التطبيقات الشائعة: هياكل البناء (مثل الإطارات والأعمدة والعوارض الفولاذية، باستخدام الأنابيب غير الملحومة عالية القوة- لتحسين حمولة المبنى-وقدرتها على التحمل والأداء الزلزالي)، وأنظمة إمدادات المياه والصرف (باستخدام الأنابيب غير الملحومة المقاومة للتآكل-لنقل المياه)، وأنظمة التدفئة والتهوية (باستخدام الأنابيب غير الملحومة لنقل الماء الساخن أو الهواء)، والعناصر الزخرفية (باستخدام الأنابيب غير الملحومة ذات تشطيب سطحي جميل مثل الدرابزين والسور والأطر الزخرفية). بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أيضًا في هندسة الأساسات (مثل أغلفة الأكوام) لضمان استقرار الأساس.
4. ما هو معيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في الصين، وما هي المعايير المشتركة؟تمت صياغة المعايير الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة في الصين من قبل الإدارة الوطنية للمعايير الصينية (SAC) ووزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات. تتضمن المعايير الشائعة ما يلي: GB/T 8163-2018 (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لنقل السوائل)، والتي تنطبق على الأنابيب غير الملحومة لنقل المياه والنفط والغاز والسوائل الأخرى؛ GB/T 3087-2018 (أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض-)، تنطبق على أنابيب الغلايات ذات الضغط المنخفض- وأنابيب السخان الفائق؛ GB/T 5310-2017 (أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط العالي)، تنطبق على أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، وأنابيب السخان الفائق، وأنابيب إعادة التسخين؛ GB/T 14976-2012 (الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل السوائل)، تنطبق على الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل السوائل المسببة للتآكل؛ وGB/T 9948-2013 (أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير البترول)، تنطبق على الأنابيب غير الملحومة لمعدات تكسير البترول.
5. ما هي العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟تتأثر مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة بعوامل متعددة: أولاً، التركيب الكيميائي (عناصر صناعة السبائك مثل Cr وMo وNi يمكن أن تحسن مقاومة التآكل؛ وشوائب الكبريت والفوسفور ستقلل من مقاومة التآكل)؛ ثانيًا، معالجة السطح (الجلفنة والتخليل والتخميل والطلاء المضاد للتآكل-يمكن أن يعزز مقاومة التآكل)؛ ثالثًا، بيئة العمل (سيؤثر نوع الوسط ودرجة الحرارة والضغط والرطوبة على معدل التآكل؛ على سبيل المثال، سوف تعمل الوسائط الحمضية أو القلوية أو المالحة على تسريع التآكل)؛ رابعا، البنية المجهرية (المعالجة الحرارية يمكن ضبط البنية المجهرية لتحسين مقاومة التآكل؛ على سبيل المثال، التلدين يمكن أن يزيل الضغط الداخلي ويقلل من ميل التآكل)؛ وخامسًا، جودة سطح الأنبوب (تتحول الشقوق السطحية أو الندبات أو الشوائب إلى نقاط تآكل، مما يؤدي إلى تسريع التآكل المحلي).
