السؤال 1: ما هي مقاومة الأكسدة لأنابيب الصلب ASTM A335 P11 في درجات حرارة عالية؟
نظرًا لمحتوى الكروم بنسبة 1.00 ٪ - 1.50 ٪ ، فإن أنبوب الصلب ASTM A335 P11 يعرض مقاومة للأكسدة جيدة في البيئات التي تقل عن 600 درجة. يشكل الكروم مقياس أكسيد Cr₂o₃ كثيف في درجات حرارة عالية ، مما يتباطأ مزيد من الأكسدة. ومع ذلك ، في درجات حرارة أعلى (على سبيل المثال ، أعلى من 650 درجة) ، فإن مقاومة الأكسدة لها أدنى من مفهوش الكروم العالية- (مثل P91). قد يتسبب التعرض في درجة الحرارة في ارتفاع درجة الحرارة لفترة طويلة - ، مما يقلل من عمر الخدمة. لذلك ، يتم استخدام أنابيب الصلب P11 عادة في تطبيقات درجات الحرارة المتوسطة (أقل من أو تساوي 600 درجة) ، مثل أنابيب غلاية محطة توليد الطاقة.
السؤال 2: ما هي مقاومة التآكل لأنبوب الصلب ASTM A335 P11 في الكبريت - بيئات تحتوي على بيئات؟
إن مقاومة التآكل لأنبوب الصلب P11 في الكبريت - تحتوي على بيئات (مثل H₂s) بشكل عام لأن محتوى الكروم غير كافٍ للحماية الكاملة من تآكل الكبريت. قد يحدث تكسير الإجهاد الكبريتيد (SSCC) في مصافي المصافي أو بيئات الزيت والغاز الحامض. لتحسين مقاومة التآكل ، يمكن استخدام الطلاء الداخلي أو مواد السبائك الأعلى (مثل P22 أو P91). علاوة على ذلك ، فإن التحكم في درجة الحرارة المتوسطة ومحتوى الكبريت يمكن أن يبطئ معدل التآكل. مطلوب مراقبة التآكل المنتظم (مثل اختبار سماكة الموجات فوق الصوتية) في ظروف التشغيل الشديدة.
السؤال 3: هل أنبوب الصلب ASTM A335 P11 مناسب للاستخدام في مياه البحر أو البيئات الحمضية؟
لا ينصح أنابيب الصلب P11 للاستخدام في مياه البحر أو البيئات الحمضية بقوة بسبب مقاومتها المحدودة لتآكل أيون كلوريد وهجوم الحمض. يمكن أن تسبب أيونات الكلوريد في مياه البحر التآكل وتآكل الإجهاد (SCC). في الوسائط الحمضية (مثل HCl أو H₂so₄) ، يتم تسريع معدل التآكل بشكل كبير. للاستخدام في البيئات المسببة للتآكل ، ينصح بطلاء التآكل- أو الحماية الكاثودية. بدلاً من ذلك ، يمكن النظر في الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 316L) أو السبائك القائمة على النيكل- (مثل inconel).
السؤال 4: كيف يمكن تحسين مقاومة التآكل لأنبوب الصلب ASTM A335 P11؟ تشمل طرق تحسين مقاومة التآكل المعالجة السطحية (مثل رش الألومنيوم أو الكروم) ، وطلاءات التآكل الداخلية- (مثل راتنج الايبوكسي أو الألياف الزجاجية المعززة) ، والحماية الكاثودية (مثل الأنودات الأضحية). في بيئات درجة الحرارة العالية - ، يمكن استخدام المكربن أو النترايد لتعزيز صلابة السطح. علاوة على ذلك ، فإن تحسين البيئة المتوسطة (مثل إزالة الأكسدة والتحكم في الرقم الهيدروجيني) يمكن أن يخفف من التآكل. بالنسبة لظروف التشغيل القصوى ، يوصى بمواد السبائك الأعلى (مثل P91 أو 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ).
السؤال 5: ما هو سلوك التآكل لأنبوب الصلب ASTM A335 P11 في بيئات بخار درجة الحرارة العالية-؟
في درجة حرارة عالية - (أقل من أو تساوي 600 درجة) ، فإن أنبوب الصلب P11 يعمل بشكل جيد ، ويمنع مقياس أكسيد cr₂o₃ بشكل فعال المزيد من التآكل. ومع ذلك ، إذا كان البخار يحتوي على شوائب (مثل CL⁻ أو O₂) ، فقد يتسارع الأكسدة وحتى تسبب التثبيت. بعد تشغيل المدى الطويل - ، قد يثخن مقياس الأكسيد ، مما يؤثر على كفاءة نقل الحرارة. لذلك ، تتطلب غلايات محطة توليد الطاقة تنظيفًا كيميائيًا منتظمًا لإزالة مقياس الأكسيد. علاوة على ذلك ، فإن التحكم في جودة المياه (مثل عالية - يمكن أن يمتد الماء المنقذ من النقاء) بشكل كبير عمر الأنابيب.
