Q1: ما هي الطلاءات التآكل المضادة الشائعة الاستخدام - لأنبوب الفولاذ S275NH؟
epoxy zinc - التمهيدي الغني (50 - 80 μm) + epoxy micaceous Iron Intermediate (100 - 150 μm) + polyurethane topcoat (50 μm) هو النظام القياسي للبيئات الغلاف الجوي. بالنسبة للمناطق الصناعية ذات معدلات التآكل المرتفعة ، يمكن استخدام طبقة الفقرة الزجاجية أو معطف الفلوروكربون. يعد Glovanizing (الساخن أو الطلاء الكهربائي) مناسبًا للهياكل الخارجية ، ولكن يجب اعتبار توافق طلاء الزنك مع اللحامات . 3 (يتم استخدام حماية التآكل من ثلاث طبقات من البولي إيثيلين) للأنابيب المدفونة ، ولكنها أكثر تكلفة. مطلوب الرمل إلى SA2.5 قبل الطلاء لتعزيز التصاق.
Q2: ما هي استراتيجيات التآكل المضادة- لأنابيب الصلب S275NH في مناطق المطر الحمضية؟
يفضل حمض - الطلاء المقاوم (مثل الطلاء الايبوكسي الفينولي أو البوليسيلوكسان) ، مع سماكة فيلم جاف أكبر من أو تساوي 200 ميكرون. تجنب تراكم المياه في التصميم ، باستخدام الصرف المنحدر أو اللحامات المختومة. فحص حالة الطلاء بانتظام (كل 3-5 سنوات) وإصلاح أي ضرر محلي على الفور. يمكن اعتبار حماية الأسلحة الأضحية (مثل سبيكة المغنيسيوم) للمساعدة في إبطاء التآكل. في المناطق ذات الأمطار الحمضية المتكررة ، يوصى بزيادة سمك جدار أنبوب الصلب بمقدار 0.5-1 مم كبدل للتآكل.
Q3: هل يمكن أن يكون أنبوب الصلب S275NH ساخنًا - Dip Golvanized؟
يمكن أن يكون الجو حارًا - Dip Glvanized ، ولكن يجب ألا تتجاوز درجة حرارة حمام الزنك (حوالي 450 درجة) للأنابيب الفولاذية الطبيعية درجة حرارة التخفيف. مطلوب التخليل الحمضي لإزالة المقياس قبل الجلفنة ، مما قد يؤدي إلى انخفاض 2- 3 ٪ في سمك الجدار. يجب أن ترسم المناطق الملحومة مع طلاء اللمسات - اللمسات الغنية بعد التغلب على أي مناطق من الطلاء المفقود الناجم عن بقايا التدفق. عادة ما يكون سمك طلاء الزنك 50-85 ميكرون ويجب أن يتوافق مع ISO 1461. تجنب العمل البارد الشديد بعد التغلب على القشر.
س 4: كيف يتم تقييم مقاومة الطقس لأنابيب الفولاذ S275NH؟
اختبار رذاذ الملح (على سبيل المثال ، ISO 9227) يحاكي البيئات البحرية ويقيم مستوى الصدأ بعد 500 ساعة. يسمح اختبار التعرض في الهواء الطلق (سنة واحدة على الأقل) مراقبة تدهور الطلاء في ظروف العالم-. الاختبار الكهروكيميائي (على سبيل المثال ، منحنيات الاستقطاب) يحدد كثافة تيار التآكل ، والتي يجب أن تكون أقل من أو تساوي 0.1 μA/cm². يبحث التحليل المجهري (SEM) في تكوين الحماية - feooh في طبقة الصدأ. قارن معدل التآكل بمعدل التآكل السنوي للأنابيب الفولاذية غير المعالجة (يجب أن يكون<0.1 mm/year).
Q5: ما هي تدابير حماية التآكل لأنابيب الصلب S275NH في بيئات درجة الحرارة العالية-؟
بالنسبة لدرجات الحرارة التي تقل عن 200 درجة ، يمكن استخدام دسم السيليكون - الطلاء المقاوم (على سبيل المثال ، سيليكون مسحوق الألومنيوم ، مقاومًا إلى 300 درجة). بالنسبة لدرجات الحرارة بين 200 درجة و 500 درجة ، يلزم وجود طلاء غني غير عضوي - أو الألومنيوم الرش حرارياً (سماكة أكبر من أو تساوي 150 ميكرومتر). بالنسبة لدرجات الحرارة التي تتجاوز 500 درجة ، يوصى بالحرارة - الصلب المقاوم (على سبيل المثال ، 15Crmo). عند العمل في درجات حرارة عالية ، يجب مراقبة سمك مقياس الأكسيد لمنع ارتفاع درجة الحرارة المترجمة التي قد تؤدي إلى فشل الطلاء. يجب حجز فجوات التوسع الحراري أثناء التصميم لمنع الطلاء من التكسير بسبب الإجهاد.
